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环氧地坪施工完在地坪表面出现像“水印”一样的斑块，此种现象称之为泛碱。这种泛碱现象容易在潮湿的天气中出现，情况严重的还会影响地坪美观。除了天气关系，环氧地坪涂膜出现泛碱的原因还有以下几点：
1、混凝土基材的含水率高于8%，地面碱性较大。
2、刷涂完底漆没有很好的封闭，基材中仍有可溶性盐例如，水泥、石灰等。
3、腻子层所选的腻子耐水性不好，碱性太强，且腻子层未干就进行施工。
4、使用不合格的环氧地坪漆材料。
怎样解决环氧地坪涂膜泛碱？
a.施工前要检查基层是否符合规范要求，包括含水率等，并且等基面干透才施工。
b.选择底漆要性能较好，耐碱性和封闭性都要好的地坪底漆。并对基层要做好封闭处理。
c.使用具有高强度、抗渗的弹性腻子。
d.在通风干燥的环境下施工。温度10度以上。
环氧树脂地坪为什么产生色差的原因：
1、环氧树脂涂料主剂沉淀，未充分搅拌均匀；
2、倒料在地面上，与前接缝处之接触时间过久；
3、涂层厚薄不均；
4、施工中涂断料；
5、采用不同批号面漆。
产生色差的预防方法：
1、环氧树脂地坪施工前助剂应先充分搅拌均匀；
2、避免与前接缝处接触间隔太久，尽可能整个操作线一起施工；
3、尽量使用固定工具及加强施工人员施工熟练度；
4、环氧树脂涂料需一次备足，防止断料；
5、尽可能使用同一批号环氧树脂涂料。环氧地坪、水泥自流平施工中会留下辊痕、镘刀痕，依靠涂料自身的表面张力（流平性）而不能滚筒或镘刀在施工中留下的痕迹
*产生原因
1.涂料的施工粘度过高，而稀释剂的挥发速度又太快
2.涂料混进水分，使颜料粒子在油水界面凝聚，降低了涂料的流动性
3.被涂物面对环氧涂料的吸收能力过强，涂装困难
4.被涂物面有杂质，影响材料的流平性。
*防治方法
1.调整涂料的施工粘度，选用配套的稀释剂
2.涂料在存储和施工中应防止水分的进入，一旦进入水分应用滤纸吸除后再使用
3.应先使用粘度较低的封闭底漆施工封底，再进行辊涂或镘涂施工
4.避免施工过程中交叉施工，每道工序施工完应禁止人员进入。

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