钢铁MES质量管理体系
钢铁MES质量管理融入了针对现代钢铁企业生产过程管理的先进的质量管理理念，以信息技术为支撑，以统计分析为核心，帮助钢铁企业实现从原燃料、半成品到*终成品的整个过程，以及企业生产不同管理层次的质量管理与控制，以及质量改善优化。
钢铁MES系统为了实现对钢铁生产的***质量管理，将料检验、生产过程的工艺参数、半成品检验到*终钢铁检验各环节的所有质量信息集成起来，为MES系统的质量问题追踪、质量追溯提供强大的信息支撑，并为质量改善，构建另一个完成的质量信息反馈体系，从而*终实现钢铁质量的持续改进。钢铁MES质量管理功能结构：

钢铁MES质量管理功能
根据钢铁行业的生产过程质量管理需求，钢铁MES质量管理功能主要包括艺标准数据库、质量设计、质量检验和工艺参数采集、质量判定、质量分析与优化、质量控制等六大功能。
艺标准数据库
钢铁MES系统的艺标准数据库主要功能是用以存储钢铁生产的工艺标准数据。
质量设计功能
钢铁MES的质量设计功能，支持设计人员根据钢铁生产质量标准和合同标准，进行钢铁质量设计；根据生产工艺标准进行生产工艺参数设计；根据质量分析与优化的结果调整质量设计。
质量检验和工艺参数采集
主要功能是采集质量检验数据和生产工艺参数，并该钢铁MES质量管理功能还设计检验方案以及检验业务的管理。
质量判定
钢铁MES质量管理功能模块，能根据质量检验结果，结合工艺标准数据和合同标准数据，对钢铁质量进行判定，包括成分判定、材质判定、外观期定、综合判定等，同时还需要完成质量保证书的管理。
质量分析与优化
通过钢铁MES系统丢钢铁生产过程中工艺参数、工艺标准数据的分析，总结影响钢铁质量特性的各种因素，比如抗拉强度的关键工艺因素，从而使生产质量管理人员，能够在发生质量问题时，通过生产工艺实际参数的分析，快速找到原因，从而能够根据分析结果优化相应的工艺标准；质量信息的组合查询；各种质量统计报表。
质量控制
针对钢铁MES系统的质量分析与优化功能模块，确定的关键质量特性影响因素实施统计过程控制SPC，从而提高生产质量。
通过钢铁MES质量管理功能中各模块的相互配合协同与协调，帮助钢铁企业不仅实现对实时生产过程中的质量控制，同时还能通过实时数据统计分析，不断完善质量管理体系，帮助企业持续提升生产质量。
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