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生裂缝、空鼓、平整度超差、起皮等质量缺陷,在施工中要注意控制。
2.1地面裂缝
地面裂缝存在一下几种情况:(1)柱脚裂缝。控制措施是柱脚处基层用打夯机反复夯实,避免出现下沉现象;(2)温度裂缝。分格缝间距过大是造成温度裂缝的直接原因,适当减小分格缝的间距有利于控制温度缝的形成,同时控制好切缝时间,地面施工完后3天应进行假缝的施工。(3)微裂缝。形成原因主要有两种:混凝土浇筑时塌落度过大和振捣不够密实,控制措施是现场搅拌的混凝土塌落度控制在100-120mm之内,商品混凝土塌落度控制在120-140丽内,使用振动梁和振动棒多次滚压振捣密实。
2.2地面空鼓
地面出现空鼓的原因主要有:①地基不坚实;②进行地面施工前未洒水或未刷水泥浆。
控制措施:①地基上的压实应符合设计要求及施工规范规定,平整度应符合规范要求。②地基洒水,使其处于湿润状态;对混凝土基层表面刷素水泥浆并涂刷均匀。先撒水泥再洒水,用扫把扫浆时,应防止有干水泥团。
2.3平整度超差
施工中出现地面平整度超差的原因有:①模板支设超差。
②混凝土部分未按标准整平。对应的控制措施:①严格按预先标识在墙或柱上的标髙线为基准,每2m左右设钢钎,钢钎标高同纵缝模板上标高,要求用水准仪反复校核;②接槎处应预先凿毛剔平,浇筑新混凝土时应注意与已浇筑地面水平统一,个别低洼处应及时补料填平。
2.4地面起皮、起砂或麻面
地面起皮、起砂或出现麻面的形成原因及控制措施主要有:①未做好搓毛、抹光。控制措施是用磨光机充分磨平、压实,搓毛不少于3遍。②养护时间不够。控制措施是:严禁用塑料薄膜覆盖养护,养护期间应封闭门窗,防止灰尘和风干开裂。
③金刚砂撒布时间控制不好。控制措施是严格控制金刚砂撒布时间,过早会使金刚砂料沉入混凝土中而失去效果,太晚混凝土已凝固,失去粘结力,使金刚砂无法与其结合而造成剥离。判断撒布时间的方法是脚踩其上,约下沉5mm时,即可开始**次撒布施工。墙、柱子、门等边线处水分消失较快,宜优先撒布,以防因失水而降低效果。
除了对以上常见质量缺陷进行**控制之外,还应加强作业人员技能培训及钢钎考核,对完成后的金刚砂地面应注意成品保护,严禁在上面随意践踏,搅拌浆料、抛掷物体、堆放材料、安装设备电焊等,要采取隔离防护措施,以免损坏面层。
3总结
随着国家大量电子企业的投资,工业厂房中大面积、高标准、短工期的地坪使用要求会越来越多,金刚砂地面一次成型施工技术会得到更加广泛的推广和应用,在应用实践中会逐渐发现新的问题,应善于在实践中不断的总结和完善该项施工工艺的质量控制,推动工程建设质量更上一层楼。
水泥砂浆地面面层是以水泥作胶凝材料，以砂作骨料，按配合比配制抹压而成。水泥砂浆地面的优点是造价较低、施工简便、使用耐久，但容易出现起灰、起砂、裂缝、空鼓等质量问题。
　　水泥混凝土地面面层同样是以水泥作胶凝材料，但以砂石作骨料。水泥混凝土地面的优点是刚度大、承载力强、耐久性、耐高温性强、抗弯拉强度高，但平整舒适度较低、对基地接脱空敏感、维修困难。
　　水泥砂浆地面面层：
　　1对组成材料的要求
　　1.1 胶凝材料水泥砂浆（楼）地面所用的胶凝材料为水泥，应优先选择硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级一般不得低于32．5MPa。以上品种的水泥与其他品种水泥相比，具有早期强度高、水化热较高、干缩性较小等优点。如果采用矿渣硅酸盐水泥，其强度等级应大于32.5MPa。
　　1.2 细骨料水泥砂浆面层所用的细骨料为砂，一般多采用中砂和粗砂，含泥量不得大于3％（质量分数）。因为细砂的级配不好，拌制的砂浆强度比中砂、粗砂拌制的强度约低25％~35％，不仅耐磨性较差，而且干缩性较大，容易产生收缩裂缝等质量问题。
　　2基层处理
　　水泥砂浆面层多铺抹在楼地面混凝土垫层上，基层处理是防止水泥砂浆面层发生空鼓、裂纹、起砂等质量通病的关键工序。因此，要求基层具有粗糙、洁净、潮湿的表面，必须仔细**一切浮灰、油渍、杂质，否则形成一层隔离层，会使面层结合不牢。表面比较光滑的基层，应进行凿毛，并用清水冲洗干净，冲洗后的基层，**不要上人。在现浇混凝土或水泥砂浆垫层、找平层上做水泥砂浆地面面层时，其抗压强度达到1．2MPa，才能铺设面层，这样不致破坏其内部结构。
　　3水泥砂浆抹面
　　铺抹前，先将基层浇水湿润，第二天先刷一道水灰比为0．4～0．5的素水泥浆结合层，随即进行面层铺抹。如果素水泥浆结合层过早涂刷，则起不到与基层和面层两者黏结的作用
및 개조는 더 편리합니다.
** "** 에폭시 페인트 코팅 접착 강도가 압력 코팅 접착 강도가 발생할 수 초과 지하수 등의 특정 범위 인"물집 "지하수 코팅 콘크리트 공사 요건에 영향을 피 그래서 거품 "와. 이 현상을 방지하기 위해, 우리는 방수 콘크리트 생산 공정을 주목해야 층 (지하)에 공장에서 좋습니다. 〃 콘크리트 표면을 필요로 포장 된 적어도 하나의 접속 층 (두께)의 플라스틱 필름, 중첩 에지의 폭에 주목 이하 15cm 미만, 콘크리트 생산을 보호하기위한 시간 동안. 추가 투자 가능하면 〃, 그것은 초기에 처음으로 방수 콘크리트 표면의 규준을하는 것이 좋습니다, 다음 방수 코팅 방수 않습니다. 이 방법은 완전히 재생 효과를 배출 할 수 있습니다. 우리는 시멘트 첨가제 "에이전트 또는 발수 벌킹"및 기타 상품 콘크리트로 추가 제안, 지하수 압력이 감소되도록하려면
私は、建設は、高速で、さまざまな色に簡単です
および保証期間の耐用年数
一般的には5、1年間の保証歳以上
セルフレベリングエポキシ床施工プロセス
﹑ベース面;
B﹑ブラッシングシーラー。
C﹑スクラッチ中間塗料;
D﹑、粉砕、洗浄、
セルフレベリングコテ付きの電子﹑エポキシ塗料1-2回。
6﹑ストレージおよび構造に関する注意：
換気を﹑格納するための乾燥した場所の下に﹑室温;
B﹑﹑皮膚に直接アイコンタクトを避けます。



1、建設が完了した後、Pingの保全は7-10日が地表水または他の溶液の浸潤を回避するために、メンテナンス時に使用されるように置くことができる必要があります
店の従業員を入力2は、（�底の靴発泡ボトムを着用することはできません）ゴム底の靴を交換し（砂を傷つけないように外側とワークショップフロアに）する必要があります

4、トラクタープルフルボードが必要になりますが床から離れた位置に上げ、地面を傷つけることはありませんコーナリング時に角度をボードに特別な注意を払ってください


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