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石垫层完成后，应进行连续施工，不宜停工；否则应经常性浇水润湿。
2.5　容易出现的质量通病即出现原因。（1）造成沉降的原因基本可分为三种，其一为碾压遍数不够；其二为含水率不符合要求；
其三为铺设层厚度不足。因而要严格执行操作工艺的要求。（2）局部沉降多出现于边缘及转角处以及接茬留置处，原因多为夯打不实造成，故此位置应特别注意。（3）砂石地基的密实度可通过分层检验的手段进行**控制。这也是检测的主要方式之一。每一层的纯砂检查点的干砂质量密度，必须符合要求。
3　耐磨地坪施工
3.1　根据以划分的施工段，绑扎双向钢筋网。
3.2　浇筑前应搭设马道，防止钢筋踩踏。
3.3　做好基层清理工作，并涂抹结合层。
3.4　使用刚度稳定、能够满足设计标高要求的材料进行侧模板安装，并将标高片场控制在3mm 以内。
3.5　耐磨地坪施工的成败，其中很大原因取决于混凝土地面裂缝的多少。我们可以从两方面进行控制，一方面可使用低水化热的材料拌制混凝土。另一方面应严格控制砂石等材料的含泥量（小于1%）。这样可以**降低混凝土裂缝产生的概率。
3.6　除此之外，添加膨胀剂也可**的减少混凝土自身收缩而产生的裂缝。
3.7　混凝土浇筑且振捣完毕后，应用大杠将面层刮平，并将泌水刮出。在对可硬化剂地坪进行施工。施工人员应穿平底胶鞋进入施工现场。
3.8　处次撒布耐磨材料施工及抛光：（1）耐磨剂的撒布时机是耐磨地坪是否成功的重要环节，控制耐磨剂撒布时机可采用在混凝土终凝前，将脚踩踏其上，有明显下沉，且下沉不超过5mm 时为宜，此时撒布**次耐磨剂效果**。（2）相对整体大面而言，地面阴阳角等边线处的失水速度较快，施工时，应先对此类部位进行施工。（3）撒布时，拌合料不得分离抛洒，应保障撒不均匀，且及时抹平。待拌合料充分吸水后，立即进行磨光压实处理，且保障拌合料与混凝土面层的粘结牢固，一次撒布量为总用量的三分之二，剩余量为二次撒布使用量。
3.9　二次撒布耐磨剂施工。（1）撒布前，应先对一次撒布的成活面进行外观质量缺陷以及平整度的检查，待二次撒布时对此类位置进行修补施工，且施工方向与一次撒布方向垂트 지질 학적 근거는, 사이트의 지형, 지형학 및 수문 조건을 식별하기 위해, 자연과 프로젝트의 지질 학적 특성에 따라 반복 연구를 잘 설계, 기초 치료 계획을 결정, 다른 다양한 선택해야 프로그램 선택, 안전하고 합리적이고 경제적 바닥 처리를 설계하기 위해 취할 수있는 가장 좋은 방법. 현대 산업 생산 바닥재의 요구 사항 등 깨끗한 바닥, 정전기 방지 바닥, 마모 방지 바닥, 대​​형 바닥으로,보다 정교한되고 있습니다 환경 보호와 산업 생산 기술의 성장에 대한 인식과 함께 등등. 이러한 층 코팅 우수한 성능 있지만 다소간은 휘발성 유기 용매, 다른 사람에게 피해 수준과 환경의 존재를 포함하는 것과 같은 몇 가지 결함이있다되며, 또한, 종래의 용제 계 용제 계 도료 도포 때문에 기재의 표면 처리 물에 적용 할 때 필름 등의 박리하고, 막에 기포 등의 경향이 매우 조밀 환기가 아닙니다.
로우 (1), 유기 용매 또는 VOC없고 환경 오염을 함유하지 않는 현재 환경의 유지 보수 요구 사항을 충족 : 전통적인 용매 계 및 무용제 바닥재 기존 수성 에폭시 층은 다음과 같은 장점을 갖는다 (2) 우수한 투과성, 다른 문제가 박리, 전통적인 용매 계 및 무용제 바닥재에게 쉬운 필름 버블을 해결한다. 그러나, 종종 다양한 기름 유출 침식 기계, 계측, 기계 제조, 자동차 수리 공장 및 기타 산업 현장을 실시 일부는, 기름을 완전히 제거하기가 어렵습니다. 불혼 화성 오일, 예컨대 지상의 수성 에폭시 바닥 페인트 통상 불량한 습윤 효과, 접착 불량, 그것은 박리가 발생할 가능성이있다. 동시에 이러한 시설 강력한 그라운드 기계적 마모에, 층의 내마모성이 높은 요구 사항을 갖는다. 따라서, 오일, 내마모성, 통기성, 환경 보호, 좋은 접착 다기능 수용성 에폭시 셀프 레벨링 바닥 코팅 임박에 대한 내성의 개발.
테스트 원리
고비 점 용매, 나노 알루미나 및 유화제의 적합하고 적절한 양의 첨가를 통해 공통의 수성 에폭시 바닥 페인트, 자기 레벨에 直。（2）二次撒布后应使用叶片不少于四片的抹光机及时进行抹光、压平工作，抹光时应均

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