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技术保证措施
2.2.1 施工高程控制措施。（1）周边高程控制：施工前在地坪四周墙体或结构物上，弹出地坪高程控制线；（2） 钢筋骨架平整度控制：绑扎钢筋骨架时，将骨架牢固固定在浇筑垫层时设置的固定钢筋上，之后调平骨架符合要求。（3）拉设高程控制线。
2.2.2 设置振捣控制导轨。（1） 设置在钢筋骨架上的控制导轨（12 号槽钢）采用绑扎的形式固定。（2）因地坪平整度要求较高，为控制好混凝土施工质量，在浇筑混凝土前在地坪钢筋上每6m 通长布置12 号轻型槽钢（[52×120），槽钢开口朝下直接落在地坪上层钢筋上，为保证槽钢上端标高为±0.000，槽钢下的钢筋固定架必须严格控制好标高，固定架采用Φ18 钢筋间距2m，用水准仪在固定架立杆上给出水准点并与横杆焊接牢固。槽钢与槽钢之间的连接用两根Φ14 钢筋连接，防止侧向位移，详见图2。
2.2.3 混凝土浇筑等环节控制。（1）浇筑混凝土时先采用插入式振动器振实，待混凝土浇筑至设计标高后用自制平板振动器整平。
自制平板振动器搁置在槽钢上，打开电源后由两名工人牵拉从头到尾同步滑行两遍，整平完毕后移至第二作业单元继续操作，取出上一单元一排槽钢，并对取槽钢处进行补灰，局部不平处人工找平。待混凝土具有上人强度后用MGS800、900 型四叶电动、汽油磨光机打磨压光不少于三遍（**次打磨时间为浇筑完混凝土约3 h，第二次打磨时间为**次打磨完1 h 后，第三次打磨时间为第二次打磨后1.5 h)，过程中派专人修补地坪上的局部气孔，修补用的灰浆必须与混凝土同配合比。压光时操作人员要穿平底胶鞋防止将初凝混凝土面踩出凹点。遇有石子或较大砂粒时要将其拣去，以免影响混凝土压光。局部磨光机打磨不到的地方用人工清平压光。（2）混凝土浇筑时合理安排施工程序。施工现场设专人进行车辆的指挥和调度，保证砼浇筑的连续进行及砼的间歇时间不超过混凝土的初凝时间。现场设一名技术人员进行砼坍落度的测试，以确保混凝土的入模质量，并详细填写混凝土坍落度的测试记录表。（3）加强混凝土的早期养护，提高混凝土早期相应龄期的抗拉强度和弹性模量。在混凝土成型后及时排除表面泌水和浮浆，提高混凝土的密实度和抗拉强度，减少收缩，**混凝土表面的微裂纹。（4）混凝土地坪假缝的切缝时间**能在混凝土浇筑后24 h 内完成，这样既有利控制切缝形状和保护机具，又能及早的释放混凝土内部的水化热，防止混凝土地坪出现裂缝。为防止混凝土出现裂缝，首先，地坪切缝机具要选择好的机器和刀片，机器较重走的稳；刀片锋利、耐磨的，刀口整齐，刀片的宽度决定切缝的宽，可以先用薄刀片进行切缝，再用厚刀片将切缝取直。其次，机器操作人员也很重要，可先在地坪上弹好线，一人推车掌控方向，一人长绳拉着前进，同时关注刀的走向，对切割机行走速度、方向、深度要把握好。（5）混凝土浇筑振捣找平后7d 内禁止行人通行, 在此其间四周用16 钢筋间距2.0m 作支架,上挂1.20m 高蓝色尼龙网围护, 并在可能有人通过区域挂警示牌，设专人看管，每天做好看管记录。整个地坪施工完后，两侧要设护栏，在**一处施工完28 天前，必要时仅设人行通道，严禁车辆行驶。
3 施工效果
按如上方法施工，满足地坪表面平整度的要求。依据相关规范的要求对地坪表面平整度进行了抽查，实际抽查20 个点，20 个点全部满足要求。
结束语
在以往的地坪施工工程中一般的施工方法是每隔6m 在钢筋上焊一道角钢，将棍子架在角钢上进行滚压，采用这样的方法虽然能够保证地坪的平整度，但混凝土却得不到很好的振动，密实度不够，并且角钢被浇注在混凝土地坪内不能取出，增加了施工费用；而在此次地坪施工时，采用自制平板振动器不但保证了混凝土地坪的平整度，增强了混凝土的密实度，而且槽钢还可以进行循环利用；提高了地坪的表面平整度，为下一道工序(环氧涂料)的施工节约了施工时间，也节约了表面环氧涂料的用量，大大降低了施工成本。

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