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国内地坪材料 环氧树脂类的现状主要表现在以下3个方面

　　a,与国际上地坪行业类似，国内地坪材料同样以环氧类材料为主，但以溶剂型环氧为主，约占地坪材料的7～8成；无溶剂系统相对较少，而水性系统则更少。

　　b,聚氨酯类材料中基本上全为溶剂型系统，一般含溶剂30～40%。以聚酯和聚醚聚氨酯为主，大多适用于薄涂地坪，几乎没有无溶剂产品和水性产品。以上2类溶剂型产品占了国内地坪材料的绝大部分，在早期国外使用此类材料中大多以水泥封闭剂的概念使用，不计较厚度；在国内发明中涂地坪材料概念，当中加上些石英砂之类的补平层提高厚度，但与无溶剂相比强度大大折扣。

　　c,丙烯酸交联类材料在国内使用的更少，除防腐蚀目的的乙烯基材料除外。环氧树脂耐磨地面涂料属于厚浆型涂料，着色颜料的用量可比普通颜料少。另一方面，环氧地面涂料表干时间长，使用有机颜料易产生浮色、发花等问题，且有机颜料的耐化学性能有局限性，因而大多选用无机颜料，如钻、氧化铬绿和氧化铁系的颜料等。
　　填料可选用重晶石粉、碳酸钙、天然矿物粉、云母粉和石英粉。由于是厚膜涂料，为了降低涂膜的收缩应力，避免因涂膜固化过程中体积收缩过大而导致开裂，尚须使用一些粗质填料(也称为粗细骨料)。
　　填料的外形尺寸、吸油量、添加量对地面涂料的最地坪终性能有决定作用，主要为达到低收缩率、低教度、高添加量、高耐磨性和良好的贮存性等目的。目前，市场上较好的无溶剂环氧自流平涂料多选用天然(耐磨)矿石粉作为主要填料，它与常用的碳酸钙填料相比有其独特之处。
1)填料添加量对涂料熟度的影响。无论是施工性还是从成膜物的性能看，地面涂料的教度是至关重要的。一方面希望涂料的固体含量尽量高，可降低成本，达到一次成膜厚的目的；一方面又不希望黏度太高，黏度高不利于施工，影响成膜物的流平性、消泡性。通过实验发现：耐磨矿物粉加入量对涂料鼓度影响变化较少。这是由于天然矿物粉与碳酸钙相比有相对低的吸油量所致。在相同吸油量的涂料中(轻质)碳酸钙的加入量不超过30％，而天然矿物粉加入量可达50％以上。
2)填料添加量对涂膜线收缩率的影响。对环氧耐磨地面涂料而言，其**的优势就在于可做到一次施工面积大，整体无缝，这就对涂膜线性收缩率有较高要求。
(3)填料对涂膜磨耗量的影响。根据GB/T1768-89实验测试，（CS17，500*2g，1000R。）
　　天然(耐磨)矿物粉填料在许多方面优于一般的碳酸钙填料，使环氧自流平耐磨地面涂料施工工艺得到显著提高，具有以下优点：
①填料添加量大大提高，同时又不显著提高涂料熟度，保证施工时涂料的流平性。
②独特的纤维状几何结构粉料加入能明显降低涂膜线性收缩率，提高耐磨耗性。
③填料与树脂等材料能很好相容，不影响涂膜耐化学药品性和其他综合性能。

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