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由于材料自身的缺陷、自然环境的影响以及管理的原因，大部分材料特别是金属材料都会发生腐蚀。据发达国家的调查，每年因腐蚀造成的经济损失约占国民生产总值的2%~4%，是人们面临的一个十分严峻的问题。

防腐蚀的技术有许多种，使用防腐涂料是*简便而**的方法，其中环氧树脂涂料是应用*广泛的一种。环氧树脂分为热固性树脂和热塑性树脂两种。对于热固性树脂，固化剂是重要的组成部分。出于经济性和通用性的考虑，国内外绝大多数环氧树脂几乎都是双酚A型环氧树脂，所不同的是固化剂的选用。本文对不同固化剂对环氧树脂防腐性能的影响进行对比分析，优选合适的固化剂类型以提升材料的防腐性能，进而降低腐蚀危害。

1·固化剂性能分析设计

环氧树脂防腐涂料的性能特点在很大程度上取决于固化剂。高性能的环氧涂料必须配套使用高性能和良好施工性的环氧固化剂。但目前国内研究偏重于环氧树脂，对固化剂的开发明显滞后，主要仍停留在脂肪胺及其改性产品上。国外环氧固化剂的品种较多，一般的防腐底漆使用改性聚酰胺，用于较高要求场合的涂料时需用改性芳脂胺、改性脂环胺或改性酚醛胺固化剂，因此对固化剂的研究是目前研究的焦点。基于此，本文设计了以下分析内容以确定固化剂的性能：

(1)选取了几种通用和新型固化剂，以601环氧树脂为基本树脂，通过改变涂料配方中的固化剂来制得不同固化剂种类的环氧防腐涂层。

(2)对不同固化剂环氧防腐涂层的基本性能，如硬度、附着力、厚度、柔韧性、耐冲击强度等，进行物理性能研究。

(3)对不同固化剂环氧防腐涂层进行电化学交流阻抗测试，研究不同固化剂对环氧防腐涂层的防腐蚀性能影响。

2·固化剂选择与性能实验

本文选用的固化剂有8种：①NX-2003固化剂；②NX-2003D固化剂；③D0965固化剂；④D9050w固化剂；⑤D9050LT固化剂；⑥D8190固化剂；⑦D3007固化剂；⑧NX-201*固化剂。环氧树脂涂料的性能随环氧树脂固化促进剂种类的不同而有较大差异，主要表现在以下几个方面：

(1)改进环氧树脂涂料的力学性能。

环氧树脂涂料的反应活性高、交联密度大，故涂膜抗蚀性好。但同时也存在物理机械性能不足，如弹性较差、脆性偏大等问题，可以通过引入带柔性链段的固化剂，如带长链脂肪酸的聚酰胺予以改进。

(2)改进环氧树脂涂料的工艺性能。

环氧树脂涂料常在现场大规模施工，存在挥发物的毒性和在潮湿及低温环境下的可操作性问题。近年来国内外开发了多种**或低毒，且具有优良的施工性、力学性能和抗蚀性的改性固化剂，如改性酮亚胺类固化剂。

(3)改进环氧树脂涂料的耐蚀性。

不同环氧固化体系的耐蚀性也有较大差别。胺类固化剂固化的环氧树脂耐碱性好而耐酸性较差，因固化后形成的叔胺结构易与酸反应生成叔铵盐。而酸酐固化剂固化的环氧树脂正好相反，耐酸性好而耐碱性较差，因固化后形成的酯基在碱性条件下发生不可逆的水解反应。



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