1 PDM中三维布管解决方案
　　
　　液压系统中三维管路设计主要有硬管和软管总成两种。硬管属于普通的零件，当装配结构固定时，其状态**，可以直接检入PDM系统，并生成对应的部件。软管总成包括两端的软管接头和软管，属于柔性件，同一物料对应多种安装状态。而Pro/E设计中要求不同结构、状态的物料需要使用不同的物料号，显然三维设计的底层代码设计并不能满足实际业务应用需求。
　　
　　假定软管总成为整体采购件，其子项不单独采购。在三维管路设计中，对每一个安装状态的软管总成定义不同的图号，通过集成将不同状态的软管总成检入PDM系统，生成临时部件。在软管总成部件的同一属性参数中，填写ERP采购物料号。通过PDM-ERP接口程序的控制，实现ERP中BOM的搭建。BOM结构演变过程如图1所示。
　　
　　2 三维布管设计流程
　　
　　PDM中三维布管的一般流程如图2所示，其中虚线框中为软管总成的设计流程，硬管的设计流程相对简单，不再赘述。
　　
　　2.1 创建布管组件和骨架模型
　　
　　布管组件是一个液压（子）系统，与一般组件的创建方法一致。在布管组件中，首先创建管路总体骨架，然后在骨架模型下收缩包络参考模型，为液压系统设计提供装配基准。收缩包络时避免包络多余模型，避免出现交叉包络现象。骨架模型保留了实体模型的外形特性、占内存少，有利于提高布管的速度，不影响布管参照与进行干涉检查。检入PDM系统时，系统会自动识别骨架模型，控制其不生产部件。
　　
　　2.2 软管总成的设计
　　
　　在布管组件中创建软管总成子组件，进入管道模式并**此组件。装配两端的软管接头，建立管线，进行管道设计，生产管道实体。为了提高设计效率，应该建立相应的接头库和管线库。生成管道实体时注意选择管道实体模板，否则会造成管道实体参数不全。同时，通过参数控制软管接头和管道实体不产生部件，这样BOM中就不会出现多余的物料。软管总成模型结构如图3所示。


　　2.3 工程图设计
　　
　　液压系统工程图和普通工程图不同之处在于，液压工程图要显示骨架模型，以便查看管道的走向、安装和定位。根据前面所述解决方案，软管总成的采购物料号是在检入PDM系统后填写，因此管道工程图中不能体现软管总成的物料信息。另一方面，三维模型中不同状态的软管总成采用不同的图号，而实际采购时关注的是采购型号，所以该图号在工程图中显示没有实际意义。在工程图中的重复区域中添加关系，当ptc_common_name为软管总成时，图号统一显示“H”，如图4所示。
　　
　　2.4 检入PDM系统
　　
　　工程图设计完成后，检入PDM系统。为了完善软管总成的物料和型号信息，采用软管表方案。在PDM系统中，选中布管组件对应的部件，以它做为入口部件输出软管表，如图5所示。其中物料号、型号和数量由系统直接导出。软管表中的物料号为在软管总成部件属性参数中填写的ERP采购物料号；型号为该物料号对应的软管总成的实际采购型号；数量与模型结构中一致。图内序号为工程图中的球标序号，通过此列将工程图明细栏和软管表对应起来。此外，软管表还可以添加一些其它项目，更清晰的反应所选管路的参数信息和联接位置信息。图纸和软管表签审完毕后，即可打印下发。

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