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随着人们的环保意识的增强，对高VOC涂料say no,水性涂料将成为涂料行业的一支新生力量，其诞生和发展主要是受到了人类对环境保护重要性的逐渐认知所驱动。自1966年美国加州颁布实施**个挥发性有机化合物(VOC)法令以来，各国对严格控制VOC排放量、限制高VOC涂料产品的生产和使用的工作都已经提升到了法律法规的高度，水性涂料因其VOC含量极低且节省能源而成为现代涂料工业发展的主流方向。
涂料市场即将迎来新的变革1.水性涂料以水作溶剂，节省大量资源；水性涂料**了施工时火灾危险性；降低了对大气污染；水性涂料仅 采用少量低毒性醇醚类有机溶剂，改善了作业环境条件。一般的水性涂料有机溶剂(占涂料)在10%～15%之间，而现在的阴极电泳涂料已降至1.2%以下， 对降低污染节省资源效果显着。
水性涂料就是用水作溶剂或者作分散介质的涂料。水性涂料包括水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料（乳胶涂料）3种。水溶性涂料是以水溶性树脂为成膜物，以聚乙烯醇及其各种改性物为代表，除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等。那么水性涂料在未来几年的发展方向到底如何呢？
低碳生活的推进，人们对环保的要求越来越高，无疑的水性涂料独有的环保特征成为涂料的心头好，也将成为未来人们的**涂料。从发展历程来看从建筑涂料到工业涂料再到特种涂料，水性涂料的应用已随日新月异的行业发展渗透到了各行各业。
涂料的环保性正在影响着涂料市场细分比重的变化，据对全球各地区涂料产品生产的统计资料显示，北美地区水性工业涂料占了43%，溶剂型工业涂料只占51%；西欧地区水性工业涂料占了 34%，溶剂型工业涂料只占52%；而在中国水性工业涂料只占15%，溶剂型工业涂料则高达80.5%。由此可见，在涂料水性化领域我们与发达国家的差距还很大。所幸的是，这种局面正在改变。改变源自消费者的思想转变，消费者带动了厂商随之舞动，但水性涂料的优势也令厂家心动不已；水性涂料跟普通涂料相较，其优点也是普通涂料无可匹敌的。由此，水性涂料将成为未来市场的主流。 我国拥有全球**的房地产、汽车、船舶市场，再加上高铁和风电等新领域的快速发展，研发环境友好、高功能性涂料用树脂已成为亟待攻关的课题。以可再生的生物质树脂作为涂料原料是实现节能减排的重要途径。他建议，有实力的研究机构应积极开展生物质树脂的基础理论和应用研究。他同时呼吁国家有关部门和行业组织支持这项研究和成果产业化。与会专家和代表达成共识，随着下业对涂料产品的环保和性能要求越来越高，尤其是在工业涂料领域，传统的树脂技术已不能满足其节能减排和行业持续健康发展需要。
为此树脂企业“十二五”期间必须注重开发高固体分树脂、粉末涂料树脂、光固化树脂、水性树脂，并积极推动新工艺、新材料和新技术的发展。近年来我国涂料行业发展迅速，带动了涂料树脂的稳定增长。特别是“十一五”期间，涂料树脂行业进一步向规模化、集团化、专业化转变，已逐步脱离涂料行业形成了独立的产业。2010年，我国涂料产量达到966.6万吨，据估算涂料树脂用量约为340万吨。除部分涂料企业树脂自产自用外，2010年市场流通涂料树脂产量超过100万吨。但是，目前我国环境友好型涂料用树脂产量占涂料树脂产量仅约15%。
随着环保法规日益严格和高速铁路、汽车以及风电新能源的快速发展，对高附加值、功能化、环保型涂料的需求大大增加，也对涂料树脂产业提出了新要求。“十二五”期间，涂料树脂产业将针对涂料市场新格局，注重研发个性化产品，避免产品同质化，为涂料行业快速发展提供保障。目前我国高端涂料所用树脂由国外跨国公司垄断，缺少有自主知识产权的高质量、高性能的树脂，这一现象严重制约了涂料工业的发展。与此同时，国内从事树脂基础理论研究和应用研究的单位很少，大多引进国外涂料配方或是涂料技术。

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