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环氧地坪漆常加温到70摄氏度较为**。不过，涂料的加热也会带来很多问题。施工时需要额外的设备来加热涂料维持其温度，这就增加了施工成本。另外加热加速了固化反应，降低了涂料的混合使用时间。这些问题以及相关的安全问题等都必须为涂料供应商所考虑。
由于无溶剂环氧涂料有着突出的化学和物理性能，常用输水管、储水罐、化学品储罐、石油平台等需要耐磨耐冲击的场合，以及通风不良的船舶的舱室内部等。
无溶剂环氧涂料可以一次施工非常高的干膜厚度，从300~1000微米，一直到1.5~2.0毫米。它可以自作底面漆，所以就不在需要底漆，也不需要面漆，减少了关于底面漆之间的重涂问题。它可以很好对钢材的点蚀处进行填充，就避免了空气湿气等带来的起泡问题。
无涂料溶剂环氧涂料有着很多优点：超低水平的VOC挥发；不含易燃可燃溶剂；厚膜，无孔涂膜，耐化学品性能强无溶剂环氧涂料的配伍关键是黏度，要满足施工性和流平性。对于传统型环氧涂料来说，调节溶剂成分就可以获得合适的黏度。在无溶剂环氧涂料，不能采用溶剂来调节黏度。施工时可以解决的方法是。温度提高10摄氏度，黏度可以降低一半。 环氧地坪涂装过程中，我们应该合理、**避免腻子残痕的产生，这样才能确保环氧地坪施工效果符合国家标准，同样也使得地坪表面更加美观，使用寿命也将更长久。从而降低维护成本，达到利益的**化。
通过为大家介绍的原因，已经清楚了解环氧自流平腻子裂痕的原因了，那我们将针对环氧自流平产生腻子残痕的问题提出以下防治方法：
1、由于收缩性大，造成的腻子残痕，应选择使用配套的腻子进行刮涂；
2、避免产生腻子残痕，建议对涂刮的腻子层充分打磨，光亮、平滑后，再进行环氧面漆施工；
3、由于底漆封闭层，封闭性不强，腻子层吸油量过大，我们应该在刮涂腻子层前刷涂封闭底漆，做好基层处理。
我们应该如何处理环氧自流平产生腻子残痕的问题呢？首先，简要说明一下出现这种情况的可能性的地坪漆施工原因：
1、刮涂腻子部位未涂封闭底漆，腻子层的吸油量大；
2、所使用腻子的收缩性大，固化后容易变形，产生腻子残痕。
3、涂刮腻子层部分打磨不足，出现凹凸，不平整现象，没有经过处理直接施工环氧面漆；
地坪漆公司发现，环氧自流平或砂浆型地坪，在中涂施工过程中，涂刮腻子涂层时，因为施工或材料选择不当等一系列的问题可能会引起在表面刮过腻子，不平整的部分产生残痕或失光等现象。环氧地坪漆施工前如何检查涂料是否分色呢？在一块封闭严实的板材上，调好100克左右的的涂料，先刷涂一半的面积，等5-8分钟(这个时间是一般环氧地坪接口的标准时间，如果超过这时间太久，会出现施工固化接口，不是材料问题)再涂刷另一半，在接口的地方，有刷子或刀涂匀：刚开始涂料会有点颜色差异是正常现象，如果好的涂料过10分钟左右会看不到色差，有些用户会在涂料中滴入几滴涂料检查，如果这样都无色差的话证明环氧地坪漆材料质量非常可靠。
不合格的环氧地坪漆涂料会有什么现象呢?
1、颜色变化过快，初始色和固化色完全不一。
2、不合格的涂料会出现严重接痕。
3、流平性不好也是造成视觉分色的一个原因。
4、环氧地坪漆涂料中有浮出的明显深色或浅色。
环氧地坪涂料分色浮色是地坪中常出现的一种现象，除了施工因素外，涂料质量占了很大的关系，特别是对灰色，蓝色等复合色。必须提前花很小的时间检验一下环氧地坪涂料对施工能作到有底有实，涂料质量有问题要及时更换。
环氧地坪漆施工前需检查涂料是否分色环氧地坪是我们建筑中*常见的一种，但是环氧地坪在施工前做的准备工作也有很多，如材料、人员的安排等管理，其中涂料是否分色也是很重要的检查，可以防止材料分色而蠰环氧地坪漆施工的质量。

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