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环氧树脂地坪划痕产生的原因有以下两点：

1、材料原因：主要是涂料的流平性差，粘度过高。填料或助剂是触变性。
2、施工原因：施工方法错误，涂料搅拌后施工时间过长，滚筒表面处理有误，涂层过薄
环氧树脂地坪划痕解决的方法：
1、材料的原因：增加涂料的流平性，降低涂料的粘度，尽可能减少有触变性的填料和助剂，特别要注意墙面涂料的流平剂用在地坪涂料的现象。
2、注意施工方法，涂料的熟化时间不要过长。滚筒的二端到圆角，涂层的一遍厚度尽可能不要小于0.15mm。施工环境要求：要求一：施工作业面不能有交叉施工存在，保证**的养护管理；要求二：施工作业面须具有基本防风防雨条件；要求三：施工期间相对湿度须低于75％、露点温度高于3℃、基面温度高于10℃。当施工现场达不到上述条件时应根据现场情况停止施工并做好成品、半成品保护工作。
2、表面清洁：表面清洁应使用真空吸尘器进行表面清洁，这样可以达到*洁净的表面，创造**的涂层附着力。
3、缺陷修补：经过打磨机打磨表面处理后的混凝土基层会暴露其深层缺陷，所有混凝土预留孔洞、其它粗孔洞或裂缝均用双组分无溶剂的环氧树脂涂料与水洗级、高纯度的级配石英砂的混合砂浆或聚合物水泥砂浆进行填补，不仅可修补基层的表面空洞，其优异的粘结性能与石英砂混合砂浆极高的强度，可给后续涂层提供**的粘结界面。混凝土结构表面的漆膜厚度控制与钢材表面有所不同，常用的干膜测厚仪并不能起到作用，由于混凝土表面没有钢材表面的平整光滑，湿膜测厚仪也不能**地进行漆膜厚度的测量。在理论状态下可利用上面的公式，根据涂料用量推算出漆膜的厚度，但与施工现场实际厚度有着差距。
为了比较准确地掌握和控制实际漆膜厚度，可用较为简单易行的“试板法”进行漆膜厚度测量，就是在喷涂施工时选取典型位置，用胶带贴上若干试板，施工完毕后在试板上测量干膜厚度，即可知道实际的漆膜厚度。环氧地坪漆的出现改变了很多工厂的车间环境，环氧地坪漆是现在比较环保使用的一种地面漆。在对于环氧地坪漆的使用中我们还有需要了解的地方，在环氧地坪漆的施工后的一些问题是我们需要关注的，在施工后比较突出的问题就是在涂膜的表面上会出现局部的收缩，而形成麻麻点点。这样的情况要怎么处理呢？下面我们就一起来了解一下。
原因一：环氧地坪漆涂料中硅油类的低表面活性的助剂加入量过多。
解决方法：应控制硅油等表面活性剂的加入量。
原因二：溶剂或稀释剂中所含低沸点、高沸点的溶剂过多，而且配比也不合适。
解决方法： 应注意低沸点、高沸点溶剂的使用量和各种沸点溶剂的配比。
原因三：被涂物表面的油垢、蜡质、金属皂类和潮气等未除净。被漆物表面留有残酸、残碱 。
解决方法：被涂物表面的油垢、蜡质、金属皂类、残酸、残碱和潮气等在环氧地坪漆施工前应处理干净。
原因四：喷涂施工中带入油或水，喷枪和物面间距离太近。
解决方法： 环氧地坪施工前应检查喷漆机器的油水分离器是否正常，应掌握好喷枪和物面间的距离。
原因五：喷枪喷嘴口径太小，而喷漆压力又过大。
解决方法：选择好喷枪的口径和喷涂压力。
原因六：喷涂环氧地坪施工中涂料粘度过低或过高。
解决方法：掌握好合适的施工粘度。
原因七：溶剂挥发得太快，涂膜还来不及流平。
解决方法： 不能选用挥发性太强的溶剂施工。
上面内容就对于在环氧地坪涂膜的表面上会出现局部的收缩，而形成麻麻点点的原因和解决办法的介绍了。其实上面的内容都是我们在日常操作中注意一下就可以避免的问题。环氧地坪施工的好坏会影响到工厂后期的使用，所以环氧地坪的质量是关键。

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