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无溶剂环氧自流平材料（以下简称环氧自流平）自从20世纪90年代进入中国以来，经过10余年的发展，已经被国内市场广泛认知和接受 [1]。目前，中国的环氧自流平（包括销售和施工）占整个地坪涂料市场份额的10%，是国内使用*为普遍的一种地坪涂料。虽然环氧自流平在国内已经非常普及，但国内的生产者和使用者对该材料仍然认识不足，不能对其综合性能和未来发展趋势做出准确的判断，从而制约了这种材料的研发方向和使用领域。本文从材料学的角度对环氧自流平在研发和使用中的认识误区进行了论述。
1材料属性的误区
1.1环氧自流平是一种涂料
环氧自流平目前被归入涂料类，这种材料确实是涂装在地面上的，但笔者认为，从材料学的角度来说，环氧自流平应该是兼具涂料和塑料两重属性的。一般意义上的涂料都是依附于基材而存在的，单层厚度不超过0.1mm，所有载荷都由基材承担，考察的所有指标也是以此为基础而确定的。而环氧自流平的单层厚度大多超过0.5mm，一般为1～3mm。除了薄型地坪涂料的耐磨性、附着力及防腐蚀性需要检验外，还需要对其承载能力进行检验。因此在HG/T3829—2006《地坪涂料》中对环氧自流平提出了邵氏D硬度和抗压强度2项指标考查的要求。邵氏D硬度依据GB2411—1980《塑料邵氏硬度试验方法》检验，抗压强度则是将试样制成20mm×20mm×20mm的块材进行检测[2]。这2项指标*初都是为塑料设定的，在HG/T3829—2006中被借用到环氧自流平上，说明普通的涂料指标不足以反映这种材料的特性，换言之，环氧自流平从本质上来说实际上是一种介于涂料和塑料之间的材料。
1.2环氧自流平一定用液体双酚A型环氧树脂
环氧自流平目前普遍采用液体双酚A型环氧树脂（较典型的是E51和E44树脂），其结构为：
环氧自流平目前普遍采用液体双酚 A 型环氧树脂
这主要是由于双酚A型环氧树脂在所有的环氧树脂中性价比是**的，也是涂料常用的环氧树脂。但事实上，除了双酚A型环氧树脂外，还有双酚F 型、双酚AD型、双酚S型、对苯二酚型等多种双酚类环氧树脂，以及酚醛型、氢化双酚A型、有机硅类、含卤素类、有机金属类和柔性环氧树脂等多种类型 [3]。这些树脂各有其特色，但一般来说价格都比双酚A型环氧树脂高，从成本角度考虑，目前使用较少，但一些特殊的使用场合和环境对环氧自流平提出某些特别要求时，就必须使用这些环氧树脂。
2材料性能的误区
2.1环氧自流平一定是一种刚性地坪
双酚A型环氧自流平涂层的刚性其实是由于分子结构中含有大量苯环，苯环上的化学键无法旋转，不能发生形变，且苯环造成了相邻化学键旋转的位阻，因此双酚A型环氧树脂的固化物有很强的刚性。但并非所有环氧树脂都含有苯环这种刚性结构，一些特殊的环氧树脂，如聚醚型环氧树脂、脂肪族环氧树脂等，分子结构中不含苯环等基团，分子链能够自由旋转，配以合适的固化剂使用，涂层就能够具有良好的延展性和回弹性，从而具有很好的韧性[3]。
2.2环氧自流平一定耐候性差
常用的双酚A型环氧树脂，由于其分子结构中含有大量苯环，*终涂层在受到紫外光和氧气的共同作用时因苯环氧化而发生黄变现象。此外由于涂层有很高的刚性硬度，冬夏温差发生变化时，容易因热胀冷缩导致涂层的开裂，这些是目前环氧自流平耐候性差的主要原因。但事实上，氢化环氧树脂的生产和使用技术已经得到了广泛发展，*典型的是氢化双酚A型环氧树脂，其结构为：
氢化双酚A型环氧树脂
这种环氧自流平固化物涂层的刚性比双酚A型环氧树脂低，而耐紫外线性能则大大改善，因此其耐候性得到了很大改善。这种树脂黏度也有所降低，减少了涂层中活性或非活性稀释剂的用量。一般的双酚A型环氧自流平配方中必须加入稀释剂，一方面起到调节施工黏度的作用，一方面对涂层增韧。因此氢化导致的环氧自流平固化物涂层刚性降低实际上并不影响材料的施工性能和涂层的力学性能以及防腐蚀性能。除此以外，柔性环氧树脂、有机硅改性环氧树脂等的涂层都具有良好的耐候性。

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