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表面基层出现的问题：
　　1.凸起:涂抹面上产生直径 2~5mm到30~50mm不同程度的凸起；
　　2.剥离: 基层与涂膜之间的剥离 基层与涂膜界面的剥离；
　　3.裂缝: 涂膜收缩而断开的状态 基层裂缝而影响涂膜一起断开的现象；
　　4.因基层干燥不够,气体聚集在涂膜之下,涂膜面吸收其水分而使基层面凸起，或由于有杂质未**(固化之前)；
　　5.涂膜的抗张强度大大超过基层强度，底涂与基层的附着力差，涂膜间的剥离大多原因在于涂完下层后经过相当长时间；
　　6.材料的颜基比偏差较大，基层面产生裂缝,涂膜的附着力越好越易随基层裂缝变动。
　　二、另外附着力不好,涂膜虽不衩断开但已起壳：
　　1.有问题的部份进行小修补；
　　2.表面打磨一层后会面重涂；
　　3.把所有发生问题的涂膜全部揭掉,把基层面在清扫干凈,重新施工。
　　三、涂膜均一性问题：
　　1.固化过慢:环氧树脂材料在特别低的温度下固化反应变慢，该现象跟粘度有密切关系,温度越低粘度越高,施工性(流平性)越差，同时,过长的固化时间会造成涂膜沾染灰尘,沙粒等脏物,甚至影响工作进程；
　　2.可使用时间变短；
　　3.固化不均:一部分出现软和硬的涂膜；
　　4.固化不良:整个硬化状态差,重物或人员走动有压痕；
　　5.表面发粘:初凝时,表面发粘；
　　6.表面发白:表面仿佛有一层云雾；
　　7.不固化。
　　四、环氧树脂材料温度的把握：
　　1.树脂材料在气温降低到10℃左右,硬化就是明显的变慢,还有在现场加溶剂,溶剂的挥发带走一部分热量而冷却涂膜,所以地面涂料一般不允许再加溶剂；
　　2.配合好的地面涂料如果一直放置在容器里的话,会蓄积反应热,结果固化变快,可使用时间大大缩短一般施工环境温度越高,通风差,可使用时间越短；
　　3.主材与固化剂的混合容器里搅拌不良；
　　4.施工环境温度太低,反不完全,或固化剂加入比例不符；
　　5.整个涂料的搅拌不充分,造成未反应的成分在表面下游离；
　　6.施工环境潮气重,在涂膜上易结霜,造成固化剂里的胺 析出产生白雾集结在表面；
　　7.固化剂加入量不准或加错。
　　8.施工环境温度:15~25℃,现场不要随意加溶剂；
　　9.混合好的材料不要一直存在混合容器里,应及时流展在施工基层面上,涂料接触混混凝土被冷却,可使用的时间关键在树脂和所选择的固化剂用量,因此要严格根据环境温度的变化确定固化剂用量；
　　9.搅拌工序标准化,人员需专门培训；
　　10.采用加温,保暖措施,提高环境温度；
　　11.跟3相同；
　　12.在早春季节地面及墙壁的温度比室温泠得多,特别在光滑表面易结露，施工前应打开窗尽量减少室温地面的温差；
　　13.加强管理,对施工人员进行技术培训,及时发出问题,解决问题。
　　五、涂膜施工面问题：
　　1.针孔:施工面上出现许多象针刺过而留下的痕迹状态；
　　2.环形山孔:施工面就象不沾油那样发生环形状的孔；
　　3.凹陷:施工面上出现圆形凹窝的状；
　　4.固化剂与主料混合时,因搅拌而在涂料里产生大量气泡,在固化过程中气泡不断发散,基层面留下痕迹而成为针孔；
　　5.一则基层面的密实性不均一，二则填料分散不足；
　　6.涂料表面张力不均一,局部呈现规则性。

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