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环氧树脂耐磨地面涂料属于厚浆型涂料，着色颜料的用量可比普通颜料少，同时环氧地面涂料表干时间长，使用有机颜料易产生浮色、发花等问题，且有机颜料的耐化学性能有局限性，因而大多选用无机颜料如钛、氧化铬绿和氧化铁系的颜料等。这样的“用料”结构对地坪有何影响?中国环氧树脂行业协会专家表示：影响甚大。
专家介绍说，填料可选用重晶石粉、碳酸钙、天然矿物粉、云母粉和石英粉。由于是厚膜涂料，为了降低涂膜的收缩应力，避免因涂膜固化过程中体积收缩过大而导致开裂，尚须使用一些粗质填料(也称为粗细骨料)。填料的外形尺寸、吸油量、添加量对地面涂料的*终性能有决定作用，主要为达到低收缩率、低黏度、高添加量、高耐磨性和良好的贮存性等目的。目前，市场上较好的无溶剂环氧自流平涂料多选用天然(耐磨)矿石粉作为主要填料，它与常用的碳酸钙填料相比有其独特之处。
填料添加量对涂料黏度的影响，中国环氧树脂行业协会专家介绍说，无论是施工性还是从成膜物的性能看地面涂料的黏度是至关重要的，一方面希望涂料的固体含量尽量高可降低成本、达到一次成膜厚的目的，另一方面又不希望黏度太高：黏度高不利于施工、影响成膜物的流平性和消泡性。通过实验发现：耐磨矿物粉加入量对涂料黏度影响变化较少，这是由于天然矿物粉与碳酸钙相比有相对低的吸油量所致，在相同吸油量的涂料中(轻质)碳酸钙的加入量不超过30%，而天然矿物粉加量可达50%以上。
填料添加量对涂膜线收缩率有影响。对环氧耐磨地面涂料而言**的优势就在于可做到一次施工面积大、整体无缝，这就对涂膜线性收缩率有较高要求。填料对涂膜磨耗量的饿影响则是这样的——天然(耐磨)矿物粉填料在许多方面优于一般的碳酸钙填料，使环氧自流平耐磨地面涂料施工工艺得到显著提高，具有以下优点：填料添加量大大提高，同时又不显著提高涂料黏度，保证施工时涂料的流平性;独特的纤维状几何结构粉料加入能明显降低涂膜线性收缩率，提高耐磨耗性;填料与树脂等材料能很好相容，不影响涂膜耐化学药品性和其他综合性能。防静电地坪漆涂层由导电底涂层、防静电接地系统网、导电中涂层和防静电面层组成。导电底涂层一般采用渗透力强、附着力好的环氧类或聚氨酯类防静电地坪漆涂料作封闭底漆，具有补强基础，稳固基面残留的尘粒，对基面的潮气和碱起一不定期的封闭作用。

防静电接地系统网由接地铜网(固定在涂料内的网状导电体)、接地干线(铜网与接地体之间的连接线)和接地体(大地电极)组成，设计要符合保护电气和电子器件、组件及设备，静电放电控制大纲，规定接地电阻小于1欧，其大地电极体可以是环形接地体、水平辐射接地体、垂直棒(管)组接地体和金属板接地体的任何一种。这一部分能保证地坪的静电泄露具有良好的**性通道，保证整个防静电地坪系统对防止静电积累起到关键的作用。

导电中涂层由导电底漆和石英砂或腻子组成，其作用是与底漆一道把防静电接地系统网很好地固定在基面上，并为防静电面漆和接地系统网之间提供良好的静电泄露的通道。中涂层的成膜物质一般为聚氨酯树脂、环氧树脂和丙烯酸树脂，添加的导电物质一般为导电炭黑或导电石墨粉。耐磨地坪又名金刚砂耐磨地坪，分非金属地面与金属地面。
1.产品说明：耐磨地面材料由一定颗粒级配的非金属(金属)骨料、特种水泥、其它掺合料和外加剂组成，开袋即可使用。将其均匀地撒布初凝阶段的混凝土表面，经专门工艺加工，从而使用与混凝土地面形成一个整体。硬化地面具有高致密性、色彩统一、耐磨性良好等性能。
2.优点：整度好，抗冲击强度高，水磨石的替代品，低廉持久，具有很高的强度和耐磨性、防尘、增加地面的防油性、缩短工期。
3.适用场所： 地面硬化剂(金刚砂耐磨地坪)用于须耐磨且防尘的工业地面，例如：仓库、码头、厂房、 停车场、维修车间、车库等须高度耐磨损，其它重型机械行走场所的地面。
4.莫氏硬度： 非金属地面硬化剂地面是7～8 ， 金属地面硬化剂地面为8。
28天强度： 非金属地面硬化剂地面80mpa ，金属地面硬化剂地面91mpa。
5.启用时间：48-72小时后可以开放行走;7-10天后轻型货车可以行驶;28天后正常使用。
6.施工方法： 首先浇倒基层混凝土并夯实，混凝土标号不低于25号，现场塌落度在75～100毫米之间; 然后用专用抹光机加圆盘进一步平整混凝土，保证混凝土表面平整、密实。 在混凝土初凝的时候开始撒播耐磨硬化材料，同时使用抹光机加圆盘压实抹平。约1～2小时后，再重复一次撒播耐磨硬化材料及压实的操作;**用抹光机加刀片将耐磨材料及骨料抛光密封，同时手工修补边角部分;**喷洒养护剂或覆盖薄膜，防止水分快速挥发引起开裂。 从混凝土整平到覆盖养护，所有操作过程保持在24小时内完成。金刚砂耐磨地坪施工完成2～3天后可开放行走。

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