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工艺流程
铺镀锌网→分块带线立模→材料准备→钢筋纤维混凝土搅拌→运输泵送→浇捣→滚压拍打刮平→压实压平撒耐磨粉→终凝前两次压光→养护→切缝。
3.2、主要操作要点
3.2.1铺镀锌网
镀锌网采用20×20网格，δ=1.0的网，幅间搭接≥50mm，采用点焊的方式连接，在网与地面接地点位置也采用点焊的方式与镀锌扁铁相连，镀锌网超出模板150mm宽用于邻幅搭接。
3.2.2分块带线立模
首先用水准仪测出土0.00地坪顶面位置在建筑物墙四周测点得±0.00线，然后通长带线，每隔20m要设一个支点，保证线在同一水平上，模板采用定型槽钢制作，模板用干硬性砂浆坐浆，侧向支撑牢固，分块时单幅宽度不可超过5.0m，胀缝设置长度≤60.0m，缩缝设置长度≤12.0m。
3.2.3材料准备
水泥：采用P.O 32.5级普通硅酸盐水泥。
碎石：碎石粒经不宜大于钢纤维长度的2/3，一般不宜大于5.20mm，含泥量<1%。
砂：宜用中粗砂，细度模数2.5~3.0，含泥量<3%。
钢纤维：选用“佳密克丝”冷拉钢丝型号RC80/60BN，长度60mm，直径0.75mm宽径比80。单根钢丝抗拉强度≥1070MPa，掺量25Kg/m3 ,复试合格。
水：采用可饮用的自来水。
根据试验时原材料现场取样，C30钢混凝土配合比为：水泥：碎石：黄砂：水：钢纤维：NC―1外加剂=420：1022：772：210：25：5.5。
材料由砼公司负责采购，配合比由试验室提供。
3.2.4钢纤维砼的搅拌
钢纤维砼搅拌的核心问题是钢纤维在砼基本体中的均匀分散问题。如果钢纤维分散不均匀，将使有些部位砼缺少钢纤维，有的部位钢纤维过多抱成团。这样不仅未起到增强作用，还会引起局部强度削弱。试验表明，影响钢纤维在拌合料中分散均匀性的主要因素为：钢纤维的体积率、长径比、碎石粒径、水灰比、砂率、以及搅拌机械、投料方法等，其中搅拌机械和投料方法尤为重要。施工时应严格按照试验室设计的配合比下料，采用强制式搅拌机拌合，可先投入砂、石、水泥、水，在拌和过程中分散加入钢纤维的方法，为了提高分散性，在投放钢纤维时，可用钢纤维分散布料机。由于采用商品混凝土，搅拌时派专职工程师长驻搅拌站，指导、监督、控制钢纤维混凝土的搅拌质量，确保混凝土配合比符合设计要求，钢纤维分布均匀搅拌质量合格。在环氧地坪施工中，使用无气喷涂机，可以获得质量很高的涂层表面，这对装饰性的墙面尤其重要，装饰性涂层大多采用该款式喷涂机，具有良好的喷涂雾化效果。更高的光泽度，更高的耐磨度（无气喷涂地坪漆几乎不添加稀释剂），而在高压无气喷涂的时候，需要注意以下三个方面：

（1）喷嘴的选择

在进行高压无气喷涂前，根据所使用的涂料和喷涂对象，应选择一定孔径和形状的喷嘴。喷嘴的孔径决定了流量的大小，喷嘴的形状则决定了喷雾的幅度。对于你那度较高、所需施工面积较大的涂料，应选择孔径较大的喷嘴。

（2）喷涂压力和流量

对某一型号的无气喷涂设备，当使用的涂料黏度不变、输入的压缩空气压力一定时，其喷涂压力和流量之间的关系为：流量增大，喷涂压力降低。当输入的压缩空气的压力升高时，喷涂压力和流量便相应增加。

（3）涂料黏度与喷涂压力

不同类型的涂料黏度不同，高固体分涂料的黏度尤其大，比如无溶剂类高固含量的环氧树脂涂料。黏度越高，施工时需要的喷涂压力越大。一般低黏度涂料的压力比选择23:1、32:1，而高黏度涂料的施工压力比一般在45:1左右。但不能一味增加喷涂的压力，喷涂高黏度涂料时，还应考虑更换大口径的喷嘴。

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