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环氧地坪剥离及破坏的原因：底漆选择不当；底漆过厚；涂料层间再涂时间过长；重物堕落；油污面施工；水泥层不坚固；施工水泥层有水压上升。

环氧地坪剥离及破坏的预防方法：选择适当底漆系统，并进行小面积试验底漆附着力；选择适当环气系统及工艺施作，以及增强耐冲击性；油污面积须先清理，整理干净后，方可施工；地下水压过高，应改用水性底漆或先施工断水层涂布后隔天再进行一下道工序。材料和运输的控制：
①选择了一家离工地相对较近的、混凝土搅拌控制等比较到位的大型的商品混凝土搅拌站，这样能保证混凝土所有材料本身性质稳定、剂量准确，保证混凝土在浇筑过程的连续性。
②选择优质骨料，其中粗骨料粒径较大。可降低用水量和水泥用量。
③使用低水化热的水泥，掺混和料和引气剂减少水泥用量。
④浇筑方式采用自卸，控制混凝土的砂率，
施工条件和施工过程的控制
基础级配回填EV检测必须完全合格，保证了基础承载力和基础的连续性。
混凝土垫层表面压光，在浇筑混凝土前垫层保持湿润，在垫层上铺设两层0.35mm厚的PE薄膜，避免地坪下表面混凝土失水并减少垫层混凝土与地坪混凝土间的摩擦力。
选择浇筑时间和控制好浇筑工程量。
混凝土浇筑前，检查塌落度，符合要求的方允许浇筑。
保证混凝土的连续浇筑。
混凝土必须振捣到位，不得过振或漏振。表面用提浆充分。
混凝土收面压光时间的控制。
在厂内未浇筑混凝土的地方洒水，保证厂区内空气的湿度。
混凝土的早期养护和缩缝的切割
实践证明，混凝土常见的裂缝，大多数是不同深度的表面裂缝，混凝土的早期养护，主要目的在于保持适宜的温湿条件，以达到两个方面的效果，一方面使混凝土免受不利温、湿度变形的侵袭，防止有害的冷缩和干缩。一方面使水泥水化作用顺利进行，以期达到设计的强度和抗裂能力。适宜的温湿度条件是相互关联的。混凝上的保温措施常常也有保湿的效果。从理论上分析，新浇混凝土中所含水分完全可以满足水泥水化的要求而有余。但由于蒸发等原因常引起水分损失，从而推迟或防碍水泥的水化，表面混凝土最容易而且直接受到这种不利影响。因此混凝土浇筑后的最初几天是养护的关键时期，在施工中应切实重视起来。

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