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地坪漆含水率的测定

混凝土素地浇铸质量是地坪质量的基础，一般要求是看上去平整、坚实、不易起沙、敲击时声音清脆，一般磨刮不轻易留深痕，表面上下一致，无明显松散，用小锤敲击，无空壳声，表面检查，无较大面积裂缝，无龟裂现象，即可判为基本合格，含水率的测定是基层检查重要环节。

步骤
塑料薄膜法（ASTM4263）：把45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不宜涂装。
无线电频率测试法：通过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来确定含水量。
氯化钙测定法：测定水分从混凝土中逸出的速度，是一种间接测定混凝土含水率的方法。测定密封容器中氯化钙在72h后的增重，其值应≤46.8g/m2。
混凝土含水率应小于9%，否则应排除水分后方可进行涂装混凝土摊铺、振捣
混凝土浇筑前对垫层进行洒水湿润，使地基处于湿润状态。混凝土摊铺采用人工作业，侧边采用翻铣入模，防止混凝土出现“离析”现象。混凝土振捣采用插入式振动棒和平板震动器进行振捣作业，纵横交错。保证混凝土振捣密实，严格控制振捣时间、移动距离和插入深度，严防漏振和过振。混凝土振捣后用水准仪检测模板水平情况，对偏差部位进行及时调整和纠偏。
(5)混凝土碾压、整平
间隔一段时间，待混凝土表面收水前，采用震动梁(长度宽于模板0.5米以上)对混凝土进行反复碾压。混凝土尽可能一次浇筑至设计标高，局部未达到设计标高处，用水准仪进行跟踪检查，随即采用混凝土料进行修补整平，并振捣密实。严禁使用砂浆修补。
(6) 机械镘平、去除浮浆
待混凝土表面稍收水且具有初凝强度时，使用加装圆盘的机械镘(边缘采用木抹)慢速磨搓、压浆，此工序可将混凝土表面的浮浆层破坏，纵向一遍、横向一遍。然后用尺杆刮平，使混凝土表面基本平整、均匀。根据混凝土表面干湿度适当调整镘平时间。
(7) **次撒布耐磨材料、机械镘平
耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配比等因素而变化，撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土面而失去效果;撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始**次撒布施工。拐角及模板边缘处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防失水而降低效果。**次撒布量是全部用量的2/3(总量4～6kg/㎡)，拌合物应均匀落下，不能用力撒而致分离，撒布后，即以木抹子抹平，耐磨材料吸收一定水分后，待颜色变深再用带圆盘机械镘碾磨、镘平，纵向一遍、横向一遍，确保耐磨材料与基层混凝土浆结合在一起。（1） 基层处理：打磨掉松散层、脱层及水泥残渣，使之坚硬、平整，并增加地坪涂层与地面的附着力。
（2） 底涂施工：把环氧封闭底漆配好后，辊涂、刮涂或刷涂，使其充分润湿混凝土，并渗入到混凝土内层。
（3） 中涂施工：将中涂材料与适量的石英砂充分混合搅拌均匀，用镘刀镘涂成一定厚度的平整密实层。
（4） 面涂批补：采用面涂材料配石英细粉批涂，填补中涂较大颗粒间的空隙，待完全固化后，用无尘打磨机打磨地面，用吸尘器吸尽灰尘、打磨平整。
（5） 面涂施工：将环氧色漆及固化剂混合均匀后，可镘涂、刷涂、辊涂或喷涂，使其流平，获得平整均匀的表面涂层

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