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施工单位应根据地区气象部门的观测数据，（施工单位应自备简易温湿度测定仪），在混凝土施工当天的外界**温度，**相对湿度，**风速，从附表中查出水分蒸发量，如果超过0.6kg/m3/h时，可以推定混凝土产生塑性开裂的可能性很大，必须采取措施进行预防。应注意，当水分蒸发量超过上述值时，只要混凝土浇筑到模板内，不管在什么时间，都有可能出现开裂，应防止有人认为的“开裂应在混凝土硬化后才出现”的观点，随时根据天气情况采取技术措施。对表中温度、湿度的数值，宜按当时具体情况予以实际测量，风速可采用附表的《风力等级与风速对照表》进行判断，同时，应注意具体施工位置是否在山上、风口或高层，这些位置的风速与地面风速有较大差距，而预报风速一般是指地面风速。应以判断出的现象进行查表确定风速。
蒸发后的水汽在没有风的情况下，会在混凝土表面形成湿度较大的保护层，一定程度地降低开裂，但在有风的情况下，此保护层被迅速吹走，使混凝土表面直接裸露在高温和干燥空气中，导致失水加剧。水的蒸发量与大气温度成正比，与相对湿度成反比，并受当时的风速和气压日照情况等因素影响，在酷暑期所浇筑混凝土构件表面的水分蒸发量，比常温要增加多倍，如以水的饱和蒸汽压力为例，在10℃时为9.21、20℃为17.53、40℃时为55.32（mm汞柱），即温度每升高10℃时水的饱和蒸汽压力增加近一倍。再从与蒸发量相关的粘度值来看，10℃时为13.10，20℃时为10.21，30℃时为8.00，40℃时为6.54（mη），即温度每升高10℃，水的粘度值降低20-30%。这两类数值都表示，气温越高，越促进水分从混凝土表面蒸发，所以在高温季节更应注意水蒸发造成的塑性裂缝。比较而言，相对湿度在混凝土塑性收
缩的影响更大，有资料显示，气温和混凝土温度为32℃，相对湿度为10%，风速为11m/s(约为六级风)时，水分蒸发速率是气温和混凝土表面温度为21℃，相对湿度为70%时的50倍，极易产生塑性裂缝。
如果混凝土温度比气温高（因阳光暴晒或其它原因，比如搅拌车到现场后，混凝土长时间不能浇灌入模，水化已经开始），即使气温凉爽且相对湿度为**的饱和条件下，水分从混凝土表面蒸发的速率也相当可观，因此，在凉爽、潮湿的气候下混凝土也可能出现塑性裂缝。
由于模板支撑安放不当，特别是在地基上支撑模板，很容易引起支柱下沉，作为公司主营业务之一的济南环氧地坪正受到众多用户的信赖,但在环氧地坪铺设前需要对基层进行处理,现有几种基层处理方法与大家分享:
　　1、物理方法如人工机具打磨,采用钢丝刮、刮刀或者小型机具**表层上的污物,抛丸机械进行喷砂处理,还可以使用高压水冲洗法和火焰法去除油污.
　　2、化学方法如碱性除油法:利用高PH的碱液,溶解和分散油污进行清洗,这是一种传统的方法,简单易行,但是效率低,,对周围的环境有一定的影响.
　　3、表面活性剂:较稀的溶液,就能使油污得到较好的浸湿,渗透、乳化、分散等.利用这些作用可**的除去油污物,在室温下进行地面清理油污是一种较为安全经济的技术措施.起决定性作用是乳化作用和机械作用,不耽误环氧地坪的打磨施工工序.
　　4、有机溶剂除油法:采用有机溶剂除油是一种普遍应用的方法,除油效率高,适用面广,这种方法不能用在通风不良的场合,若用需强化通风.因溶剂挥发造成对施工人员身体伤害和周围的环境的污染.常用的清洗溶剂主要有煤油、石油溶剂、二及含氯溶剂.采用单一有机溶剂效果有限,常在其中配入一些乳化剂,非离子型表面活性剂等.这样除油溶解油污作用外还增加了乳化剂的分散作用,使环氧地坪施工的基层除油污效率大大提高.控制裂缝需采取的技术措施
1、当外界温度高且风力很大时，混凝土在浇筑过程中或者刚浇筑完以后，水分从混凝土表面而迅速蒸发，在风力的作用下，水分被风从混凝土表面吹走，如果进一步发展，混凝土会变成表面干燥状态，产生开裂，因此，希望尽可能避免在夏季日光直射的白天浇筑混凝土（在夏季高温，阳光直射的情况下，混凝土有时还会在表面形成一层硬皮，此时，在表层下的混凝土内部仍然是塑性，因作业上人，混凝土导致混凝土表面留下不可**的脚印等，脚印的周围会因沉陷导致开裂）。在不可能中断浇筑的情况下，在浇筑一层以上的混凝土时，利用外部脚手架铺上毡布，即可以防风和防止一段时间日晒。在楼板可再装修的上表面，浇筑完混凝土后，铺上保湿的土工布麻袋、草帘、栅网等，尽量防止水分蒸发。涂料的配比、搅拌、熟化、涂装间隔等严格产品说明书上的说明操作.
　　二、施工者应做好施工部位、时间、温度相对湿度,地坪表面处理程序、材料实耗的记录,以备查考.
　　三、施工现场的环境温度应高于5℃,相对湿度应小于85%.
　　四、涂料粘度过高时,可加入昊盛专用稀释剂,但不宜超过10%.
　　五、批刮底层涂料前,对地坪表面明显凹陷处应先行填补.
　　六、填平凹陷处后,进行底层涂料的批刮.
　　七、修整底层涂料并涂刷中间层.
　　八、修整中层涂料并涂面层涂料.
　　九、涂层厚度的测定,可以湿膜测厚仪测定,或在现场放置样板,同时施工予以检测.

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