山东肉联加工厂地坪 400-0709-910(请拨打400-0709-910电话,手机纯属私人号,请勿联系。)

工艺流程：

　　基层处理 → 找标高 → 弹水平线 →涂刷水泥浆结合层 → 铺抹找平层砂浆 → 养 护 →

　　弹分格线 → 镶分格条 → 拌制水磨石拌合料 → 涂刷水泥浆结合层 →

　　铺水磨石拌合料 → 滚压、抹平 → 试 磨 →粗 磨→擦浆一次→ 细 磨 →擦浆一次→细 磨 →

　　磨 光（精磨一） → 草酸清洗 → 打蜡上光

　2、基层处理：采用地坪抓毛机将混凝土基层上的杂物清净，不得有油污、浮土。用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。

　　3. 找标高弹水平线：根据柱面上的+100cm标高线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周柱上，并考虑其它房间和通道面层的标高，要相一致。

　　4、抹找平层砂浆：

　　（1）根据柱上弹出的水平线，留出面层厚度，抹1∶ 3水泥砂浆找平层，为了保证找平层的平整度，先抹灰饼（纵横方向间距1.5m左右），大小约8～10cm。

　　（2）灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为8～10cm的纵横标筋。

（3）在基层上洒水湿润，刷一道水灰比为0.4～0.5的水泥浆，面积不得过大，随刷浆随铺抹1∶3找平层砂浆，并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平。 （4 ）养护：抹好找平层砂浆后养护24h，待抗压强度达到l.2MPa，方可进行下道工序施工。

5、弹水磨石面层分格线：根据设计要求的分格尺寸，在地面上按设计图（甲方提供）要求弹出清晰的线条。

6 、镶分格条：用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住（分格条安在分格线上），抹成30°八字形（图7-1），高度应低于分格条条顶4～6mm，分格条应平直（上平必须一致）、牢固、接头严密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志。另外在粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，为了使拌合料填塞饱满，在距交点40～50mm内不抹水泥浆。

7、拌合水磨石料，按体积比1：1.5~1.2.5配比加水拌合均匀，稠度约6CM

8、刷水泥浆结合层，先用清水将找平层润湿后，按1：0.5水泥浆涂刷找平层,随刷随铺水磨石拌合料,不得刷得过大，以防空鼓。

9、铺水磨石拌合料，先铺分格条边，后铺中间，用铁抹子抹平压实，不得用括杠括平。对分格条两边要拍实拍平后用滚筒滚平滚实。24小时后浇水养护

　9、 试磨：一般根据气温情况确定养护天数，过早开磨石粒易松动；过迟造成磨光困难。所以需进行试磨，以面层不掉石粒为准。

　10、 粗磨：**遍用60～90号粗金刚石磨，使磨石机机头在地面上走横“8”字形，边磨边加水（如磨石面层养护时间太长，可加细砂，加快机磨速度），随时清扫水泥浆，并用靠尺检查平整度，直至表面磨平、磨匀，分格条和石粒全部露出（边角处用人工磨成同样效果），用水清洗晾干，然后用较浓的水泥浆（如掺有颜料的面层，应用同样掺有颜料配合比的水泥浆）擦一遍，特别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平，脱落的石粒应补齐。浇水养护2～3d。

　11、 细磨：第二遍用90～120号金刚石磨，要求磨至表面光滑为止。然后用清水冲净，满擦第二遍水泥浆，仍注意小孔隙要细致擦严密，然后养护2～3d。

　12、 磨光：第三遍用200号细金刚石磨，磨至表面石子显露均匀，无缺石粒现象，平整、光滑，无孔隙为度。

　　13、 草酸擦洗：为了取得打蜡后显著的效果，在打错前磨石面层要进行一次适量限度的酸洗，一般均用草酸进行擦洗，使用时，先用水加草酸化成约10%浓度的溶液，用扫帚蘸后洒在地面上，再用油石轻轻磨一遍；磨出水泥及石粒本色，再用水冲洗软布擦干。此道操作必须在各工种完工后才能进行，经酸洗后的面层不得再受污染。

　　14、打腊上光：等水磨石完全干燥后，将蜡包在薄布内，在面层上薄薄涂一层，待干后用钉有帆布或麻布的木块代替油石，装在磨石机上研磨，用同样方法再打第二遍蜡，直到光滑洁亮为止。

　　15、 冬期施工现制水磨石面层时，环境温度应保持+5℃以上。

16、水磨石踢脚板：

（1） 抹底灰：与墙面抹灰厚度一致，在阴阳角处套方、量尺、拉线，确定踢脚板厚度，按底层灰的厚度冲筋，间距l～1.5m。然后装档用短杠刮平，木抹子搓成麻面并划毛。

（2 ）抹磨石踢脚板拌合料：先将底子灰用水湿润，在阴阳角及上口，用靠尺按水平线找好规矩，贴好靠尺板，先涂刷一层薄水泥浆，紧跟着抹拌合料，抹平、压实。刷水两遍将水泥浆轻轻刷去，达到石子面上无浮浆。常温下养护24h后，开始人工磨面。

　　**遍用粗油石，先竖磨再横磨，要求把石渣磨平，阴阳角倒圆，擦**遍素灰，将孔隙填抹密实，养护l～2d，再用细油石磨第二遍，用同样方法磨完第三遍，用油石出光打草酸，用清水擦洗干净。

（3 ）人工涂蜡：擦二遍出光成活

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