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尽量使用环保水性高性能地坪材料。耐磨性更强，并且外表光滑平整，有亮光，半光，亚光及多种颜色可供选择，另外可做防滑地面、哑光或高光地面，其由于以水为稀释剂，清新、**、无异味，使得在空气不流通的工作环境里，人们也不会有不舒服的感觉。环保水性高性能地坪材料是好工厂地坪材料的肯定选择。
油漆多色彩、个性化、环保化和多功能化发展趋势也越来越明显。环保、健康已经成为未来涂料发展的主色调， VOC（挥发性有机化合物含量）为零的环保涂料是目前***的环保涂料。
随着人们环保意识的不断提高，许多国家相继颁布了限制挥发性有机溶剂(VOC)的环保法规，涂料的水性化、无溶剂化和高固体分化的环保涂料已成为涂料发展的必然趋势。随着环境保护意识和低碳生活理念的深入人心，国民经济向低碳、环保、节约型经济转型，“绿色”风刮向国民经济各个部门各个行业，低碳、环保、健康成为发展的新方向和衡量的新标准，当前涂料行业的绿色环保风潮是在不断升级的。可以说，涂料与人们的日常生活有着近距离的“亲密接触”涂料行业是国民经济发展的重要配套行业，广泛运用于汽车、建筑、家居、军事国防、钢铁工业等经济生活的各个领域，与人们的生活息息相关。因而人们对涂料的健康标准要求非常高，环氧地坪漆正是如此。涂料行业开始向低挥发性、低重金属含量、低污染方向发展。而涂料行业的“绿色”风潮相对于其他行业来说，更具有广度和深度。
油漆涂料的市场潜力巨大，许多国外品牌已登陆中国，期望在这个高速增长的市场上多占份额。严重起砂的水泥混凝土地面在使用一段时间后就会出现明显的表面缺陷，如坑洞、毛面、甚至露石子等，单纯使用水泥地面起砂处理剂进行硬化增强、解决地面起灰起砂问题是完全可以的，但是因为水泥地面起砂处理剂完全靠渗透起作用，所以对外观缺陷没有任何修复作用。
要修复外观缺陷，只有两个办法，一是通过机器打磨，将表面磨平，去除表面坑洞和毛面。二是使用修补材料进行表面修补，将表面补平。
一、机器打磨
可使用水磨石机加水整体打磨，一般起砂严重的地面可以磨去5毫米左右的面层，只要坑洞不是太深的，都可以通过打磨修复。少量较深、打磨无法完全去除的坑洞可以在打磨工作完成后再进行局部修补，修补材料有环氧树脂砂浆，VL-HP混凝土表面修补砂浆和堵漏王砂浆等。
一般混凝土地面起砂，仅仅是表面几个毫米左右厚度的面层强度不够，将这一低强度的面层磨去后即可正常使用，如果需要进一步的硬化加强，可以在打磨完成、将地面清洗、干燥后，再使用VL-M2水泥地面起砂处理剂进行渗透硬化处理。若配合石材翻新机进行多次磨光、抛光，可以使普通水泥混凝土地面达到或接近大理石地面的效果。
二、整体修补
环氧树脂砂浆因为成本太高，一般只用于局部修补。堵漏王砂浆也因为施工性能不佳和成本较高只用于局部小面积修补。大面积修补**选用专用聚合物修补砂浆，如VL-HP混凝土表面修补砂浆和高强度的水泥自流平砂浆。
聚合物砂浆对基层强度有一定的要求，所以针对严重起砂的水泥混凝土地面，必须先使用VL-M2水泥地面起砂处理剂进行渗透硬化处理，在强度达到施工要求后再施工聚合物修补砂浆。
聚合物修补砂浆的基本施工工艺：
1、清扫地面，去除表面油漆、涂料、水泥壳等附着物，有条件的可以用水冲洗地面（清洗后必须使地面完全干燥）。
2、涂刷专用界面剂，目的是封闭气孔，防止砂浆产生大量针孔，此外可以增加砂浆与基面的粘结力。
3、将聚合物砂浆按规定比例加入清水，搅拌均匀，批刮或镘刮于地面，自然养护3天即可行人，7天即可行车。
4、聚合物砂浆施工完7天后还可使用VL-M2水泥地面起砂处理剂或VL-M1**混凝土密封固化剂进行渗透硬化处理，并配合机器磨光，可使地面具有**的硬度、优异的耐磨性和明显的光泽度。
当然，以上修复严重起砂水泥混凝土地面外观缺陷的方法也是有局限性的。若水泥砂浆或水泥混凝土地面的整体强度均很差，则以上修复方法不适用，尤其是需要行车的地面，否则会很容易脱层。整体强度均很差的水泥砂浆或水泥混凝土地面修复，**的办法是使用合格的水泥砂浆或混凝土、严格按标准的施工工艺重新浇筑地面。

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