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研究表明，影响混凝土是否产生泛碱和泛碱严重性的因素主要分以下几个方面：

（1）水灰比过大。水灰比过大使混凝土内游离水增多，混凝土泛碱的可能性增大。

（2）与水泥本身有关，部分c3a 含量低的水泥水化速度慢，容易产生泛碱。

（3）外加剂掺入过多也会增加泛碱的程度。

（4）在混凝土的配合比和集料配方面，砂率过小或级配不良的拌和混凝土容易出现泛碱。

（5）混凝土原材料内部可溶性盐和碱含量过高，在一定条件下析出的碱量越多，表面产生泛碱的可能性越大。

另外，经过观察和研究，温度、湿度和风对泛碱都有着显著的影响。一般来说泛碱是季节性问题，大部分情况下在冬季出现，因为在冬季水分的蒸发速度变慢，可以使混凝土中的盐分充分溶入孔隙水中，并迁移到砂浆的表面。另外低温、高湿的气候条件常见于冬春交替季节的南方沿海城市，这种气候条件也很容易引起泛碱的发生。

2、混凝土泛碱的预防措施

随着人们对建筑物结构外表面的审美要求越来越高，为了提高混凝土外观质量，增加混凝土的表面美感，人们越来越重视对混凝土表面泛碱的问题的预防和处理了。虽然现在还没有产品或者措施能完全阻止内部的氢氧化钙水分向表面渗出，但是我们可以选择对泛碱的形成机理上采取相应的办法来阻止和减少泛碱的发生。

（1）、我们知道，在混凝土初凝的时候，析出到结构表面的水分越多，出现泛碱的严重程度就越大，也说明了水灰比大的混凝土泛碱的几率和程度越严重，而干硬性混凝土就越少，所以在满足施工要求的基础上减少拌合用水是减少泛碱的方法之一。

（2）、泛碱是由于携带氢氧化钙的水分子通过混凝土的空隙到达结构表面生成碳酸钙的，我们是否可以考虑让氢氧化钙没有到达混凝土表面之前就能发生反应，水化蒸发的只是水分，氢氧化钙不能带出表面。我们可以增加养护时间，使混凝土的干燥时间延长，增加空气中的二氧化碳与氢氧化钙在混凝土内部反应的几率和时间，使生成的碳酸钙留在混凝土内部。另外可以在混凝土中添加配置的混合凝胶材料，使氢氧化钙在未析出之前就发生反应，以此来减少氢氧化钙的生成。

（3）、采用添加细集料的方式，如气相法二氧化硅、偏高岭土或者石灰石粉堵塞混凝土孔隙，这样也可以达到降低泛碱的作用。

（4）、添加反应性二氧化硅，使混凝土中的氢氧化钙提前与其反应，降低析出的氢氧化钙的量，减少泛碱的产生。

另外，混凝土施工配合比级配合理、特别是关于粗细骨料是否适当、振捣及时，混凝土内部密实，外部水分不易进入混凝土内部，也是防止再次泛碱的关键所在。应注意的质量问题
　　1 、分格条折断，显露不清晰：主要原因是分格条镶嵌不牢固（或未低于面层），液压前未用铁抹子拍打分格条两侧，在滚筒滚压过程中，分格条被压弯或压碎。因此为防止此现象发生，必须在滚压前将分格条两边的石子轻轻拍实。
　　2、分格条交接处四角无石粒：主要是粘结分格条时，稠水泥浆应粘成30°角，分格条顶距水泥浆4～6mm，同时在分格条交接处，粘结浆不得抹到瑞头，要留有抹拌合料的孔隙。
　　3 、水磨石面层有洞眼、孔隙：水磨石面层机磨后总有些洞孔发生，一般均用补浆方法，即磨光后用清水冲干净，用较浓的水泥浆（如彩色磨石面时，应用同颜色颜料加水泥擦抹）将洞眼擦抹密实，待硬化后磨光；水磨石面层用“二浆三磨”法，即整个过程磨光三次擦浆二次。如果为图省事少擦抹一次，或用扫帚扫而不是擦抹或用稀浆等，都易造成面层有小孔洞（另外由于擦浆后未硬化就进行磨光，也易把洞孔中灰浆磨掉）。
4、 面层石粒不匀、不显露：主要是石子规格不好，石粒未清洗，铺拌合料时用刮尺刮平时将石粒埋在灰浆内，导致石粒不匀等现象。混凝土泛碱的治理

一般情况下，出现泛碱的情况，影响了建筑物的外观质量，如果可以的话必须想办法**，一般有如下三种办法：

（1）当泛碱表面面积不是很大、泛碱不是很严重的情况下，可以直接人工刮去即可，利用一些有一定厚度和刚度的钢片人工刮去混凝土表面的泛碱，露出内部混凝土即可。

（2）当泛碱量比较大的情况下可以采取喷砂法，喷砂法采用普通的喷砂机装上细颗粒的砂子对泛碱混凝土进行喷砂，直至露出混凝土新的表面即可。

（3）在特殊情况下如果采用喷砂不可行，可以选择酸洗法，利用1:10的（：水）稀进行清洗。在清洗之前必须用水湿润泛碱部位的表面，以利于稀能够充分的与泛碱进行反应，也可以防止通过混凝土孔隙进入内部对内部钢筋进行腐蚀。

4、结束语

引造成混凝土表面泛碱的因素还有很多，如地域、温湿度、天气、季节、混凝土外加剂的品种等等，各种因素相互联系、相互影响，泛碱的样式也千奇百怪，对混凝土结构的外观质量产生了不同程度的影响。总之，泛碱是一种常见的混凝土外观质量问题，只要我们认真对待，采取切实可行的预防措施，行之**的处理方式，一定能很好的预防和解决混凝土泛碱的问题。

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