100型全自动榨油机占地面积小，消耗动力少，油饼质量较好，在我国农村使用较广，它用于将花生、大豆、棉籽和菜籽等油类作物压榨出油，以作食用。现就其使用知识介绍如下：
1、全自动榨油机检查与调试
全自动榨油机的油泵试验前，先在油箱内加洁净的机械油或植物油，上下压动手柄，看全自动榨油机的活塞是否上升。若活塞不上升或手柄在压动时不费力，要检查油箱的各阀门，并排除管路中的空气。自动榨油机，机器空运转正常后，把少量油料均匀缓慢喂入，以便将机膛磨热，并观察出饼情况是否顺利。如不能顺利排出，可能是出饼口间隙过小，则顺时针方向旋转调节手轮。如发现出饼过多过快，则逆时针方向转动调节手轮，直到正常工作为止。然后慢慢加大进料量，严防加料不均匀，负荷突然上升，造成堵塞。
2 全自动榨油机，全自动榨油机设备进行整机耐压试验，试验采用的压强为工作压强的1.25倍，检查活塞伸出至工作行程，稳压15分钟，压力表读数下降值不得超过试验压强的4%;所有油路应无渗漏现象;在全部压力卸除后，压力表指针回到“0”位，零件应无损坏，拉杆不得有显著变形，运动部件无卡滞现象。全自动榨油机的工作温度，应根据油料品种和干湿程度而定。若入料较干，则要较高的机器温度，反之可低些。一般机床温度在 60℃C时即可出油。用手摸机体外壳感到烫手时即可投入正常作业。
3 对全自动榨油机安全阀进行可靠性试验，将安全阀调至工作压强(左上+5、左下+1)MPa，连续试验5次，针阀开闭灵敏，每次跳阀后压力表读数均不应低于额定工作压强。
4.全自动榨油机，开榨时应慢慢调节饼厚油饼厚度调到0.3～1.0毫米时，认为达到要求，此时可扳动手杆锁紧调整螺母，加大喂料量。工作中应经常检查出饼口情况，如果出饼不畅或停止出饼时，应停止加料，将下插板抽出，排除进料口存料，慢慢退出主轴，堵塞。
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