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撒布脱模粉：在硬化材料初凝一定阶段，表面干燥无明显示水份的情况下均匀撒布一层与硬化材料配套的脱模粉。
5、用模具压制图案，保持模具固定平整，压制图案要一次成型不能重压。实现各种设计款式、纹理和色彩，也可以多种色彩交互设计。
6、艺术地坪后期养护及要求，硬化压模地坪材料的施工一般在室外进行，应防止在雨天及大我天气进行，施工环境温度一般在2摄氏度以上。当水泥砂浆开始初凝时，即人踩上去有脚印但不塌陷，即可开始用铁皮抹子压第二遍。
　　这一遍是确保面层质量最关键的环节，一定要压实、压光、不漏压，并要把死坑、砂眼和脚印全部压平，要做到**气泡、孔隙、平整光滑。待水泥砂浆达到终凝前，即人踩上去有细微脚印，抹子抹上去不再有纹时，再用铁皮抹子压第三遍。抹压时用力要稍微大一些，并把第二遍留下的抹子纹、毛细孔压平、压实、压光。
　　水泥地面压光要三遍成活，每遍抹压的时间要掌握适当，以保证工程质量。压光过早或过迟，都会造成地面起砂的质量问题。
　　4养护
　　面层抹压完毕后，在常温下铺盖草垫或锯木屑进行洒水养护，使其在湿润的状态下进行硬化。养护洒水要适时，如果洒水过早容易起皮，过晚则易产生裂纹或起砂。一般夏天在24h后进行养护，春秋季节应在48h后进行养护。当采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥时，养护时间不得少于7d；当采用矿渣硅酸盐水泥时，养护时间不得少于14d。面层强度达到5MPa以上后，才允许人在地面上行走或进行其他作业。
　　水泥混凝土地面面层：
　　1对组成材料的要求
　　水泥混凝土面层是采用粗细骨料（碎石、卵石和砂），以水泥材料作胶结料，加水按一定的配合比，经拌制而成的混凝土拌合料铺设在建筑地面的基层上。
　　水泥混凝土面层的混凝土强度等级按设计要求，但不应低于C20；水泥混凝土做垫层时，其强度等级不应低于C15。在民用建筑地面工程中，因厚度较薄，水泥混凝土面层多数做法为细石混凝土面层。
　　水泥：水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥等，其强度等级不应小于32.5。
　　粗骨料（石料）：石料采用碎石或卵石，级配应适当，其**粒径不应大于面层厚度的2/3；当采用细石混凝土面层时，石子粒径不应大于15mm。含泥量不应大于2%。
　　细骨料（砂子）：砂应采用粗砂或中粗砂，含泥量不应大于3%。
　　水：采用饮用水。
　　2过程控制
　　水泥混凝土面层应在工艺流程和施工操作过程中进行施工质量过程控制，见图。

　　图混凝土面层施工质量过程控制简图
　　3施工要点
　　基层表面应坚固密实、平整、洁净，不允许有凸凹不平和起砂等现象，表面还应粗糙。水泥混凝土拌合料铺设前，应保持基层表面有一定的湿润，但不得有积水，以利面层与基层结合牢固，防止空鼓。
　　面层下基层的水泥混凝土抗压强度达到1.2MPa以上时，方可进行面层混凝土拌合料的铺设。
　　混凝土铺设前应按标准水平线用木板隔成按需要的区段，以控制面层厚度。
　　铺设时，在基层表面上涂一层水灰比为0.4～0.5的水泥浆，并随刷随铺设混凝土拌合料，刮平找平。
　　混凝土浇筑时的坍落度不宜大于30mm。摊铺刮平亦采用平板振动器振捣密实或用滚筒压实，以不冒气泡为度，保证面层水泥混凝土密实度和达到混凝土强度等级。
　　水泥混凝土振实后，必须做好面层的抹平和压光工作。水泥混凝土初凝前，应完成面层抹平、搓打均匀，待混凝土开始凝结即用铁抹子分遍抹压面层，注意不得漏压，并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平，在混凝土终凝前需将抹子纹痕抹平压光。
　　浇筑钢筋混凝土楼板或水泥混凝土垫层兼面层时，可采用随捣随抹的施工方法，这样做一次性完成面层不仅能节约水泥用量，而且可提高施工质量，加快进度，防止面层可能出现的空鼓、起壳等施工缺陷。
　　4养护
　　水泥混凝土面层浇筑完成后，应在24h内加以覆盖并浇水养护，在常温下连续养护不少于7d，使其在湿润的条件下硬化。
　　养护亦可采用分间（分块）蓄水养护。
7、冲洗地坪表面：街硬化压模地坪完全干燥成型至少2-3天后方可用水或去污剂清洗表面，清洗表面一定在保证整个地坪清洗程度一致，否则会造成地面颜色深浅不一。
8、涂敷亮光剂：待清洗硬化压模地坪表面完全干燥无水后至少**以上方可涂敷涂体亮光剂达到养护和增强光亮作用，使艺术压模地坪表面防污染防滑并再次强化。完成后艺术压模地坪除了很好的装饰性以外，其物理性能也非常稳定。
9、艺术压模地坪养护阶段必须防止人员随便进出或进行其它项目的施工操作。

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