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　水泥砂浆地面“起灰”的成因
1.1　与水泥特性有关
砂浆地面所用水泥主要是以32.5强度等级水泥为主，而辽宁地区砂浆地面所用水泥主要为P·S·A32.5级矿渣硅酸盐水泥，随着水泥工艺技术的发展和不断降低成本的要求，以32.5强度等级水泥为主的各类水泥混合材掺量不断加大，而且可替代的混合材种类增多，这使水泥的特性发生了变化。由于矿渣水泥的水化性质以及矿渣和替代的混合材料掺量较大，使水泥形成浆体后本身保水性能较差、泌水性较大，加之有些水泥凝结硬化时间相对较长，导致经压浆后的水泥内层以及地面表层水泥浆体水分失去或蒸发较快，水泥砂浆内部提供表面砂浆层的水分因分泌过快而无法满足表面层水泥浆体水化硬化所需要的水分，使得表层水泥浆体不能够在凝固后进行充分地水化硬化，从而使表面层水泥水化后形成强度较低的水化产物。另外，经压浆后的砂浆表面浆体多为密度较小而又难磨的矿渣粗颗粒，这些粗颗粒水化硬化速度相对较慢，并且因表面层水泥浆体水灰比较大，造成表面层水泥水化产物搭接松散、强度较低，从而会导致表面砂浆“起灰”。
1.2　与水泥质量有关
水泥砂浆地面“起灰”往往与水泥的细度和凝结时间有关。这是因为水泥的细度越粗，早期水化的产物越少，而较少的水化产物又不足以封堵砂浆的毛细孔，致使砂浆内部水分自下而上运动，砂浆的泌水性加大；另外，水泥凝结时间越长，所配制的水泥砂浆凝结时间越长，在砂浆凝结硬化之前，水泥因水泥颗粒大量沉降而大量泌水。因此，水泥细度粗、凝结时间长会造成水泥砂浆大量泌水，正因为如此，笔者会经常遇到用户投诉因使用细度较粗的水泥而引起的砂浆地面“起灰”。
1.3　与水泥外加剂的使用有关
目前，各水泥企业为降低成本在水泥生产过程中普遍使用外加剂，由于外加剂的使用，使水泥熟料的组份减少，加之压浆后水泥砂浆地层矿渣颗粒相对较多，水化时表层液相中的Ca（OH）2能度低，在碱性及外加剂的激发使用下不能使表面硬化或产生一定的强度，在表面层硬化后就会引起表面“起灰”。环氧树脂洁净耐磨地面涂料中*常用的成膜物是以环氧树脂为代表的合成树脂类材料，涂料一般分为无溶剂型、溶剂型及水溶性型等。溶剂型系统一般具有溶剂挥发、涂料粘度较小、固体含量低、一次成膜薄、施工时易发生浮色(floatingandflood)等缺陷成膜物抗冲能力较弱；无溶剂型系统因不含非活性溶剂，固体含量可调整至近100％一次成膜厚，施工中不会出现贝纳德窝(Benardcell)和浮色(floating)，水溶性洁净耐磨地面涂料对潮湿基面有良好的粘结力。其组成材料首先是成膜物质，根据洁净耐磨地面涂料的要求成膜物应具有如下性能：常温固化、高粘结力、较强机械性能、抗化学药品性强、良好环氧地坪的电气性，环氧树脂耐磨地面涂料的成膜物普遍采用双酚A型环氧树脂，作为地面涂料的基料要求对混凝土等多种底材有优良附着力，固化时体积收缩率低、抗化学性能优异，涂膜坚韧耐磨、对潮湿表面有一定的“容忍”力等特点。
　　双酚A环氧树脂按相对分子质量不同可分为固体环氧树脂和液体环氧树脂，高相对分子质量的固体环氧树脂分子中含较多羟基，可催化环氧基与胺的固化反应且干燥速度较快，但固体含量低、涂膜薄、与固化剂的混溶性差、涂料黏度高、流平性差，低黏度环氧树脂虽然缺少羟基固化速度较慢。专家表示，但可制成高固体含量厚膜涂料且与固化剂混溶性好，施工时涂料流平性好、固化速度可通过加入固化促进剂来提高。因而宜选用低相对分子质量环氧树脂，常用的有E44(6101)、E42(634)、E51，进口的有D.E.R.331和SHELL828等代表性树脂。　环氧地坪漆施工时的表面处理是指：清洁地坪表面、污渍要处理掉、如果有旧漆一定去除掉、地坪漆要打磨粗糙等。
　　处理的原因是：地坪漆与油、水的相容性极差，所以当地面有油或水的时候，就很难进行施工。这个时候，表面处理就起到很大的作用。使环氧地坪漆充分发挥保护作用和装饰效果。在进行表面处理的时候，首先要弄清楚表面的污染强度，以便增强涂层对地面的附着力，延长使用寿命，起到保护作用。
　　现在就地面地坪漆可处理中的安全措施进行简单的介绍。
　　a、 排放表面处理所产生的废液、漂白水时，要严格遵守工业三废排放试行标准”的规定。
　　b、 严格执行防火、防爆、防毒等措施，进行大面积除油、除膜时，要采用水性清洗液或水溶性脱漆剂，禁止使用苯、、二或汽油。
　　c、 工作人员要注意佩戴口罩和眼镜，避免灰尘和污垢对其造成危害。
　　d、 环氧地坪漆对人体有一定的伤害，所以在用其进行表面处理的时候要注意摆设明显的标牌，防止事故的发生。
　　e、化学剂很容易与施工现场中的一些铁焊、装配、金属材料等发生化学反应，所以要做到避免接触。

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