山东造纸厂地坪施工工艺 400-0709-910(请拨打400-0709-910电话,手机纯属私人号,请勿联系。)

　有些用户在地面施工中采用小水泥厂生产的低标号水泥，这类水泥熟料组分少，矿渣、粉煤灰组分较多，经压浆后表层矿渣或粉煤灰颗粒较多，若不注意湿养或及时养护，就会使表层水泥浆体得不到充分的水化，最终会导致砂浆表面层结构松散，无法形成所谓坚实的“硬皮”。
2　如何避免地面砂浆“起灰”
引起地面砂浆“起灰”的因素是多方面的，有时往往可能由于上述几个方面综合作用的结果，因此解决的方法也要综合考虑。
2.1　改善水泥性能
从水泥生产厂看来，避免地面砂浆“起灰”首先要考虑如何来改善水泥性能，即保水性和泌水性。提高保水性可以防止地面表层砂浆因水分蒸发过快而影响砂浆凝结硬化；减少水泥的泌水性可以防止地面砂浆沉淀分层。提高水泥保水性或减少水泥的泌水性可考虑在水泥中掺入适量的软质混合材料，如石灰石、沸石等。另外控制适当的水泥凝结时间，防止水泥凝结时间过长而形成砂浆离析分层也是重要的。
2.2　提高水泥粉磨细度
水泥细度大小对地面砂浆“起灰”的影响是至关重要的，混合材掺量较大的水泥，避免地面砂浆“起灰”必须要提高水泥粉磨比表面积，对于矿渣水泥而言，将水泥比表面积控制在320m2/kg~350m2/kg。
2.3　正确选择水泥
避免地面砂浆“起灰”要正确选择水泥品种，不要选择混合材掺量较大的低标号水泥，在水泥性能选择上，**选择旋窑熟料生产的水泥或凝结时间较短、细度较细的水泥。
2.4　施工、养生方法是关键
避免地面砂浆“起灰”，施工方的施工、养生方法是否正确是极其关键的。在施工中特别注意的是要掌握好压浆时间和压浆厚度，适宜的压浆时间是在浆体终凝来临之前完成，且要求表面浆体形成一定的厚度；要注意对地面的养生，夏季时一般在水泥凝固24h后就应开始淋水养生，有条件的**进行湿养，这样有利于水泥强度的增长及避免表面水分蒸发过快而缺水。稀释剂即能溶解树脂的有机溶剂，主要作用是降低树脂胶液黏度同时也有利于把树脂固化过程中放出的热量传递出来，可适当延长胶液的使用期。稀释剂分非活性稀释剂和活性稀释剂2类，其中非活性稀释剂本身不参与固化反应仅达到物理混合和减低黏度的目的，活性稀释剂具有环氧基、能参与环氧树脂的环氧固化反应故并无逸出之弊。专家说，稀释剂用量过多对性能也有一定的影响，由于稀释剂本身是短链分子、碳链比环氧树脂短，因而阻碍了链的形成、影响了成膜物的主要性能。
　　环氧地坪漆涂装之后，要经过固化而成膜，进而形成光滑耐用的环氧地坪。根据资料显示，环氧地坪漆的固化的时间以及成膜后的质量大多都不相同，这是因地坪为影响环氧地坪漆固化的因素有很多，包括主观的因素和可观的，任何一个方面的因素都决定着它固化成膜的时间和质量。那么，影响环氧地坪漆固化成膜的因素有哪些呢？根据总结，主要有以下四个方面：
1、环氧地坪漆涂料对基础质量、底漆材料的附着力和渗透性的性能要求较高，地坪漆底漆材料与基础地面的粘接效果是决定固化成膜后的环氧地坪工程的质量和性能发挥的关键。
2、客观因素中基础质量强度和表面接触面的粗糙程度能提升底漆材料与基础的附着力，环境的温度和湿度以及施工场所的通风条件及底材清洁度，会影响地坪漆固化时间和固化后涂层的质量。
3、施工涂层的厚度是涂层与涂层之前，涂装间隔时间；干燥固化时间(表干、硬干),材料配比(环氧树脂与固化剂)的标准性会影起涂层不干(没加固化剂或者加入的固化剂量少的情况)。
4、地坪漆涂料的流变性及对涂装工艺的适应性，这对于地坪漆涂装的涂料尤其重要，涂料施工流平、防流挂、干燥时间控制是成膜关键。 环氧地坪漆日常使用过程中，可采取以下方法保养及维护地面：
1、环氧地坪日常清扫可使用柔软扫帚或抹布清洁。
2、严重污垢时，使用中性清洁剂，用抹布水洗，然后用水清洗、充分干燥，在环氧地坪表层打一层薄蜡。
3、环氧地面溅溢有酸、碱等化学药品时，应及时用水清洗，如果是调味料、油等则用抹布擦拭即可。
4、光滑环氧地坪涂层可用亮光蜡定期保养，可**美观，洁净。

资讯来源：<联系电话:400-0709-910>