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造成混凝土强度降低的另一原因是钢筋混凝土保护层较薄（大约是25㎜～30㎜）。由于覆盖不及时引起冻结时钢筋与混凝土的膨胀系数差异（分别为1.05×10–5/℃和0.7×10–5/℃）。极易引起钢筋与水泥石的“松脱”而降低粘结强度，以及混凝土向干燥的周围空间水分转移，而使混凝土干疏。相应对策即塑料薄膜和草垫保温、保水、保湿层设施成为必不可少的措施。
1.3混凝土裂缝
引起混凝土裂缝的原因极其复杂，多数原因是：
（1）地基不均匀沉降。如软弱地基由于夯实不够、地基基坑深度不够、未挖至冻土深度以下等原因造成地基土不均匀沉降，冬施混凝土的初期抗拉强度颇低，极易产生拉裂。
（2）干燥收缩引起裂缝是*常见的裂缝，水灰比、水胶比较大的混凝土尤甚。
（3）沉裂。混凝土拌合物在自重下即下沉，但坚固的钢筋骨架不产生下沉或相应变形，往往沿着钢筋走向，在保护层深度范畴产生沉裂。沉裂的特征是裂缝宽度上大下小。
1.4干疏、起灰
冬施混凝土未及时覆盖，甚至未掺复合防冻剂的空白混凝土，未能在12h 终凝之前及时覆盖，混凝土中的水迅速向大气中转移，而水泥在负温和低负温下水化极其缓慢，造成干疏起灰现象。
2.冬施混凝土缺陷的预防
2.1掌握气象资料，综合技措预防初期冻害。
冬施期间宜掌握未来3d **气温和降霜雪情况，以便科学确定防冻剂种类及用量。批刮批刮料
　　在实干(25℃,约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法，以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能，并调整地面平整度。
1、用70～140目的石英砂和无溶剂环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀，刮平。此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。
2、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子，并吸尘清洁。
3、用200～700目的石英砂和无溶剂环氧批刮料，作为第2道腻子，要充分搅拌均匀要用于增强地面的耐磨及平整度。
4、用砂袋式无尘滚动磨机打磨第3道腻子，并吸尘清洁。
5、两道腻子实干以后，如有麻面、裂缝处应先进行修补，然后用平板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。
6、石英砂使用的目数由现场工程师根据地面具体情况而确定。 许多公司在选购环氧地坪漆时一味考虑价格，为了降低采购成本，使用带有二的溶剂型环氧树脂地坪漆，殊不知溶剂型的工业地坪漆危害极大。据了解所谓苯中毒是指经呼吸道吸入苯蒸气或皮肤接触苯而引起的中毒。有急性、慢性之分。急性苯中毒主要对****系统产生麻醉作用，出现昏迷和肌肉抽搐;高浓度的苯对皮肤有刺激作用。长期接触低浓度的苯可引起慢性苯中毒，出现造血障碍。
劣质的溶剂型地坪漆甚至可能长年累月的散发出有害物质，笔者曾到过一个工厂，工厂负责人告诉我们，他们厂以前为了控制生产成本，采购的地坪漆价格相当便宜，后期时常散发出刺鼻的怪味，完全不敢关窗户，因此咨询笔者有没有相关的可解决方案。
业内专家建议：尽量使用环保水性高性能地坪材料，硬度更好，耐磨性更强，并且表面光滑平整，有亮光，半光，亚光及多种颜色可供选择，另外可做防滑地面、哑光或高光地面，其由于以水为稀释剂，清新、**、无异味，使得在空气不流通的工作环境里，人们也不会有不舒服的感觉。环保水性高性能地坪材料是好工厂地坪材料的必然选择!
　　四、涂饰地坪中间层
　　在打磨、清洁后的腻子表面上(20℃,24小时)涂饰中间层。
1、涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂，大面积施工以高压环氧树脂地坪无空气喷涂为**。(喷涂压力为20～25Mpa)。
2、此遍可使地面更趋于平整，更便于发现地面仍存在的缺陷，以便面层施工找平。
3、此遍还方便甲方对设备安装等的安排。
　　五、涂饰地坪面层
1、在中间层实干(20℃,7天)后，进行环氧无溶剂地坪面层涂装，涂装方法用批刮和高压无空气喷涂，但以高压无空气喷涂为宜。
2、涂装前应对于中间层用砂袋式无尘滚动磨砂机进行打磨、吸尘。
3、如甲方在中间层实干后，先进行了设备的安装调试，造成地面形成新的缺陷，应用批刮料找平、打磨，并吸尘、清洁。
4、面层喷涂后，如存在气泡现象应用消泡滚筒，在地坪上来回滚动，**让其自行流平即可。

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