山东印染厂地坪施工工艺 400-0709-910(请拨打400-0709-910电话,手机纯属私人号,请勿联系。)

表面光泽
*根据需要选环氧树脂地坪择高光（≥80%）、半光（30-60%）或哑光（≤30%）
★其它特殊要求
*不发火性要求；
*防静电执行标准及电阻率要求。
■财务预算
*根据预算选择合适的品种。
■安全性要求
*在有油、水的湿滑场所或坡道处，可选择防滑地坪。
■施工条件限制
*施工场所如不允许有溶剂挥发，可选择无溶剂或水性涂料体系；
*完全封闭不通风的场所，考虑施工人员安全，宜选择无溶剂或水性涂料体系。
　　环氧树脂自流平地坪漆施工需注意一下四点：
1、施工条件：地坪漆涂料施工质量对成膜效果以及长期防腐性能等至关重要。在室外施工时，恶劣的天气条件如雨、雪、大风等，以及温度过高或过低、湿度过大、被涂地坪表面有结露等现象时都会对地坪漆涂装效果产生非常大的影响，因此必要时在说明书中应该明确施工条件。以环氧树脂、环氧呋喃、乙烯基树脂、聚氨酯等合成高分子为核心材料的防腐蚀型树脂整体地坪。主要有适用于GB 50457-2008《医药工业洁净厂房设计规范》、GB50073-2001《洁净厂房设计规范》药厂、商场、学校的自流平型;适用于食品加工业、电子工厂的普通型:适用于重工业厂房、机械制造、停车场的砂浆型;适用于运动场、人工草坪、总装车间的弹性体型;适用于精密电子厂房、化工、火工品厂房的防静电型。此外,还有耐强酸、碱、盐的耐蚀地坪等。
2 施工工艺流程
勘察原混凝土地坪→基层打磨→刮涂底漆二道→坑洞、伸缩缝修补→刮涂环氧砂浆层二道→打磨、除尘→刮涂环氧腻子层一道→打磨、除尘→刮涂面漆封闭层→滚涂环氧树脂地坪面漆三道→保养、维护
2.1 原混凝土地面的处理
环氧砂浆的地坪应坚实、干燥。目的是**地面表面的浮浆,使地面与底漆增加附着力,达到地坪涂装施工条件。首先应**基面垃圾、水泥残渣、灰尘、油脂等附着物,再检查处理混凝土基层空鼓、龟裂、起皮、起砂、阴阳角不顺直等缺陷。
2.2 底漆施工
底漆的原料是底漆环氧树脂加固化剂拌和,在底漆涂刷中,环氧树脂能通过混凝土自身的孔隙渗透至混凝土内部,在10-12小时后,渗透至混凝土孔隙内部的固化剂和环氧树脂充分反应固化,锚固疏松的混凝土表面,从而大大增加基层表面强度。施工时需注意一点,若底漆涂刷不均匀,在面漆施工时面漆材料将渗入基层孔隙,在使用3-5月后,底漆未涂或少涂的部位会出现光泽逐渐消失的现象。
环氧封闭漆有很强的渗透性,增强涂层和基层的附着力,其涂布必须连续,不得间断,涂布量以表面刚好饱和为准。保障基面和砂浆层间的黏结强度。当前环氧地坪施工面临着很大的考验，主要是价格和材料成本差距越来越小，很多工厂铺装环氧地面的水泥基面非常差、水泥强度远远不够，起粉、麻孔、开裂、平整度和水汽问题没有解决和处理、如果按环氧地面施工水泥要求规范远远不能达到要求。
1、作自流平中涂，按乳液：水泥：石英砂=1：1.8：1的配比，加入适量颜色可以用镘刀镘平，流动性好、密实性高，表面平整度好，可在潮湿环境施工。
2、采用压砂机施工高配比，较用油性环氧压砂更经济，且可加入天然彩砂打磨成彩砂磨石环氧地坪，加罩光后更美观、实用。
3、涂装地面底涂，用量比油性涂料少30～60%(烂地更为明显)，但强度缺是油性的若干倍，因为作为底涂时能和一些起粉的水泥重新润湿固化。环氧腻子，单纯用水泥铺装地面要有一定厚度才能固化。
4、如果只是刮腻子是要起粉的，但乳液加入优质425或以上白水泥(按重量比1：1～2)刮涂，不仅干燥快、韧性好、硬度高且不需要加水保养，固化后24小时可进行下步工序，防水力好、可在潮湿地面施工。
解决这两个问题的可使用水性环氧涂料，水性环氧是目前无争议的水泥加强和防水、防裂的**产品，国外主要用于高强度机场、电站、水坝、桥梁等设施。表面处理：表面处理指的是涂装前被涂物表面必须达到的清洁程度。一般产品说明书中提出的清洁标准参照国际通用的标准或国家标准，是指使用地坪漆涂料产品必须要达到的底材地坪处理等级。
3、混合比例：多组分产品应向客户提供主剂和固化剂的混合使用比例，现在多组分涂料一般按照混合比例成套销售，方便客户按照配比将两组分混合在一个容器中熟化后使用。当不能一次全部混合使用时，混合比例数据可保证配漆比例正确。
4、稀释剂和加量：施工中必须要保证地坪漆涂料有适当的黏度，可加入少量稀释剂以便达到理想黏度。施工方法不同，对环氧地坪漆涂料的稀释比例要求也不同。说明书中应规定使用稀释剂的种类以及推荐的各种施工方法对应的稀释比例。

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