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环氧地坪漆涂料粘度的检测涂料粘度分为相对粘度，运动粘度和**粘度。涂装过程中，生产现场常用涂-4粘度计测得的涂料粘度，即为相对粘度。粘度检测除常用的涂-4粘度计外，还有检测高粘度的涂-1粘度计、落球粘度计和应用较少的旋转粘度计等。
常用涂料质量标准和出厂质量标准涂料质量(指溶剂涂料)有国际标准，我国有国家标准、化学工业部部颁标准和各生产厂的出厂质量标准。地坪漆涂料质量标准中可侧定的有涂料的细度、粘度、流平性、遮盖力、密度、闪点、稠度等项目，使用前对地坪漆涂料还有一此可日测的质量项目。　渗透到混凝土里面的化合物与已凝结的混凝土中所含的半水化水泥，游离钙，氧化硅等物质经过一系列复杂的化学反应，产生硬质性物质，这些化合物*终会使混凝土表层的密实度提高，从而提高混凝土表层的强度、硬度、耐磨性、抗渗性等指标。地面分割技术
地面切割技术是混凝土技术中的重要环节，特别是对于超大面积的地面来说，采用分割技术可起到事半功倍的效果。经过分析发现，混凝土的浇筑过程需要在24 小时之后进行，而分割技术同样如此。将其切割为块状单元，在裂缝方面做好衔接，保证可行性，然后根据混凝土表面的裂缝形式，集中进行处理。采用这种分割技术的混凝土，可使得面层得到**地释放，保证接缝的连续性，整体看起来更加的美观大方。
3.4 滑移能量释放层设置技术
考虑到混凝土基层以及面层都是混凝土，为了减小混凝土在外部约束力作用下棋内部应力的释放，环节基层与面层之间由于能量释放而导致的混凝土裂缝问题，通常在浇筑混凝土面层之前，在基层之上铺设一层塑料薄膜，达到减小基层与面层之间滑移阻力的目的，减小外部约束作用力。
如何发挥作用？
　　复杂的化学反应*终产物会堵塞、固封混凝土的结构孔隙，强度的提高带来表面硬度的提高，密实度的提高带来抗渗性的提高。减少水份流动的路径，即减少有害物质的侵入，从而大大增强了混凝土的抗化学物质的侵蚀能力。所以混凝土密封固化剂能带来长久的密封、坚固、耐磨、无尘的混凝土表层。
混凝土固化剂施工方法：
①素地处理：在施工之前，清洗、清理混凝土地面的杂物、油污。采用水泥基聚合物填缝剂修补地面大的裂缝以减少原材料的损耗。若地面比较粗糙，需刮一道细水泥浆。
②打磨地面：用50目磨片水磨地面 2 遍，然后再用80、100、200目磨片以同样的工序分别水磨地面 2 遍，直到地面光滑。磨完地面后，用水清洗地面干净。
③硬化剂：待地面清洗干净后，让地面表面风干 30-60 分钟，表面无明水后可进行硬化剂的施工。用喷雾器将硬化剂均匀喷洒于地面上，在喷洒同时用胶扫把紧跟着扫均匀。持续往表干的地面上喷洒硬化剂，保持地面湿润 30 分钟，但不能有积水现象。施工后 6 小时可上人作业，但地面不能有明水、积水现象。
④保护剂：硬化剂施工完 24 小时后，进行保护剂的施工。在把地面尘土清理干净后，用喷雾器将保护剂均匀喷洒于地面上，在喷洒同时用 ** 涤纶拖把紧跟着拖均匀，使表面光滑，发亮。保护剂施工完后， 3 天内不得有明水。施工 24 小时后可上人作业， 14 天内完成结晶期形成坚固的面层。
施工流程
环氧地坪漆涂料细度的检测颜色涂料组分中的颜料、填料颗粒的粗细大小，以及在生产中均匀分散的程度，对涂膜外观平整光滑，光泽等有较大的影响。为此，必须测试涂料细度的质量指标，使之符合涂料质量标准规定的指标。常用刮板细度计可检测涂料的细度指标。
环氧地坪产品涂装过程中，一般都很重视对地坪漆涂层的各项质量指标的检测，而通常忽视对环氧地坪漆质量的检测。涂装前，严格控制选择使用地坪漆涂料的质量，才能保证产品涂装的高质量。批量涂料购用进厂，工艺部门只能对涂料抽样检测合格验收，取样检测，虽具该批涂料代表性的质量性能，但不能保证整批涂料**的完全合乎涂料标准，以及出厂质量标准指标的各项性能要求:为此使操作者了解、掌握与产品涂装质量有其重要关系的涂料质量标准，以及出厂质量标准各项性能指标、检测仪器工具、检测操作方法，对操作者正确使用环氧地坪漆涂料，控制环氧地坪漆质量及提高操作技术水平都是大有益处的事。

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