山东家具厂地坪价格是多少 400-0709-910(请拨打400-0709-910电话,手机纯属私人号,请勿联系。)

环氧树脂涂料附着力高、耐化学品和溶剂性优异、硬度高、耐磨性好，在工业上已获得了广泛的应用，传统的环氧树脂涂料通常为溶剂型。随着人们对环境保护的要求日益迫切和严格，开发水性环氧体系，即不含VOC(挥发性有机化合物，VolatileOrganicCompound)或不含HAP(有害空气污染物，HazardousAirPollutants)的体系成为新的研究方向，水性环氧涂料具有无空气污染、安全**、施工工具易于清洗等优点，可替代目前广泛使用的溶剂型涂料，具有很大的经济效益和社会效益。根据制备方法的不同，水性环氧树脂还可分为外乳化型和内(自)乳化型2大类，按体系中环氧树脂的分子质量分类它又可分为液体或半固体和固体2大类，不同分子量水性环氧树脂液固分态。
基于体系中环氧树脂的分子质量高低不同，水性环氧体系包括可分为2类。一是基于液体或半固体环氧树脂，如国产E-51(618)，ShellEpon828等，典型的环氧当量(EEW)范围在175～240。这种环氧树脂产品的固化剂，是在环氧树脂(A组分)和固化剂(B组分)一旦混合时乳化树脂用的。这种方法有几个优点：在大多数情况下，无须添加助溶剂就可形成良好的乳液，因此该体系通常不含任何VOC；同时A、B组分的混和更为均匀、涂层聚结性很好，涂料产品具有高光泽度、硬度良好，对各种基材包括木材、混凝土都具有很好的粘接性。其适用期为2～4h。
第2类水性环氧体系是基于高分子质量固态环氧树脂的，此时当量范围在450～650，如国产E-21，这类水性固化剂与同类类环氧乳液具有较好相容性。水性环氧固化剂与环氧分散体混合时不需要乳化树脂，而它的其他优势还包括：粘接性、防腐性、柔韧性有所提高，贮存期更长——通常在4～8h。这类产品也称为Ⅱ类水性环氧体系，国内业界已有一定研究，如同济大学已取得了成果，顾国芳等人采用Ciba公司Ⅱ型水性环氧树脂体系，制成了这类水性环氧色漆，其实验研究表明环氧基与胺氢的当量比提高时，体系的表干时间延长、涂膜的硬度稍有提高；随PVC的增大水性环氧体系的表干时间缩短、光泽度下物面处理不干净，含有酸、碱、油污、蜡质和水分等。这就要求我们施工前，被涂物表面应充分处理干净。
2、被涂物表面过分粗糙或多孔，未涂封闭底漆会发生环氧地坪失光现象。此种原因引起的环氧地坪失光就需要我们物面应用底漆封闭，腻子填平，打磨。
3、施工场所湿度太大（相对湿度超过85%），挥发性漆的涂膜容易吸收水分而发白发光。预防：施工场所的湿度不宜过大。
4、涂膜软，耐划伤性能不好。预防：按被涂物的使用条件，选用耐候性、抗划伤性能良好的涂料。
5、漆中颜料的水分含量过高或施工中混入水分。
6、预防：应控制颜料的含水量，施工中避免混入水分。
7、施工中稀释剂用量过多或加入了煤油一类的高沸点稀释剂。预防：稀释剂用量不宜过多，应避免煤油一类的高沸点溶剂的加入。
8、涂膜未完全干透之前遇雨水或露水。预防：涂膜在干燥过程中要防止雨水或露水浸润。
根据以上分析可以看出，环氧地坪的施工技术和习惯是造成失光的重要原因之一，养成规范的施工技术和施工环境要求，按标准施工流程操作就可以避免防治环氧树脂地坪漆出现失光机率。传统溶剂型涂料在生产和使用过程中所释放的有机挥发性物质(VOC)产生的污染,目前被排在汽车之后,列为城市主要污染源。随着科技进步和经济的高速发展,资源和能源的匮乏已引起世界各国的重视,节资节能,保护环境,是世界涂料界面临的主要问题。作为溶剂型涂料替代品之一的水性涂料,已受到世界各国的重视。
水性涂料是以水作溶剂或分散介质的涂料。*早的商品化水性涂料是在20世纪30年代出现的。基于其对环境的相容性和保护性。并具有节省资源、节约能源的优点,水性涂料产品很快就被市场接受,并逐渐发展扩大。日本、美国1986年水性涂料分别占涂料总销售量的18%和22%,英国1995年水性涂料产量占全国涂料总产量的64.5%。我国从60年代开始研究水性涂料,进入90年代后,国家大力扶持水性涂料的发展。目前的市场占有率虽不是很高,但却具有广阔的发展前景。
可作水性涂料基料的树脂包括醇酸、环氧、丙烯酸、聚氨酯和聚酯树脂等。因环氧树脂具有附着力强、耐化学药品腐蚀等特点,而广泛应用于涂料工业领域。但环氧树脂难溶于水,只溶于有机溶剂中,因此传统的环氧涂料为溶剂型的。随着世界各国对环境保护的日益重视,开发水性涂料以取代溶剂型涂料已成为涂料工业的发展方向。
1实验部分
1.1工艺路线的选择
水性环氧树脂主要是指水分散性环氧树脂。它不但保持了溶剂型环氧涂料的优点,还具有其本身的特性:(1)安全性。由于减少了有机溶剂的量,因而大大减少了燃、爆和污染环境的危害。(2)经济性。以水为溶剂,价廉。(3)清洗方便。(4)贮运方便。环氧树脂水基体系的制备方法主要有三种:
(1)直接法即机械法,用球磨机、胶体磨、均氏器等将环氧树脂磨碎,然后加入乳化剂水溶液,再通过机械搅拌将粒子分散于水。
(2)相反转法即通过改变水相的体积,将聚合物从油包水状态转变成水包油状态。
(3)化学法主要是通过打开环氧键引入极性集团和通过自由基引发接枝反应将极性基因引入环氧树脂分子骨架中,使其具有亲水性,从而可在水中分散。

资讯来源：<联系电话:400-0709-910>