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对于颜料钛，除了生产上采取一些措施来提高白度以外，关键还在于杂质的去除，杂质对白度的不良影响是很大的，杂质去除得越彻底，产品白度就越高，这对用在涂料中的意义就更大。
在钛生产过程中，如果杂质去除不彻底，当用高温煅烧时，很多杂质元素如铁、锰、钒、铅、铬、钴、铈铜、镉、镍、钼等以氧化物状态存在，这些带色的氧化物就表现出各种色相，使整个钛的色相受到影响而不纯白，以致大大影响了产品的质量。因此，必须采用多种方法除去杂质。
1除不溶性杂质
法生产钛，由酸解浸取得到的是浑浊不清的钛液，其不溶性杂质主要是颗粒较大的机械杂质和颗粒较小的胶体杂质。机械杂质是未起反应的钛铁矿物，属于粗分散状态，很容易沉析下来;胶体杂质主要是硅酸铝酸盐等，由于颗粒小，吸附H而带有相同的正电荷，由于同种电荷相斥，胶粒很难接近成比较大的颗粒而沉淀下来，因而具有较高的稳定性。解决的办法是用带负电荷的改性的聚丙烯酰胺胶体进行电性中和，使胶体粒子凝聚沉降而除去。但是由于胶体沉降不完全，经过亚铁的过滤后，仍有一些穿滤而存在于钛液中，必须用带有木炭粉为助滤层的板框压滤机进行压滤，直到检测滤液的澄清度合格为止.
2选矿除杂质
要除去杂质，首先就要选矿。因为任何钛铁矿一般都混杂有不少脉石和共生、伴生、复合的其它矿物。选矿就是利用矿物不同的物理化学性质，采用各种**方法，将钛铁矿与它们分离。例如摇床的重力选矿，可以除去铸铁矿中的大部分脉石，再用磁选机进行磁选，让矿物通过磁场，由于钛铁矿是导磁率高、能被磁铁吸引而本身不能吸铁、可磁化又可去磁的顺磁性矿物，而能磁盘吸引，其它导磁率低的非钛铁矿，不能被磁盘吸引而得到分离。
3除微量重金属杂质
钛铁矿中还含有许多微量有害元素，在与作用时，可不同程度地被酸解而变成可溶性的盐一起进入溶液。通过沉降、压滤，未分解的钛铁矿残渣和硅酸铝酸盐胶体悬浮物，借助于重力作用，基本上被除去。但可溶性的非铁杂质元素仍存在于钛液中，其在水解水洗中发生以下变化:①一些杂质元素不发生水解反应，没有生成沉淀物，可以通过偏钛酸的水洗而被除去;②锑等一些元素(含某些重金属元素)，可以发生水解反应，生成白色沉淀物，此对产品白度影响不大;③一些带色的重金属杂质元素(含某些稀土元素)能发生水解反应生成带色的沉淀物混于偏钛酸中，*终影响产品纯度和白度。如钛铁矿中含有NbO，其可在煅烧时进入TiO晶体中，增大TiO晶体的半导体性能，导致光的吸收，从而影响钛白度，对金红石型钛影响更大。故国外法生产中，在偏钛酸中加入三价铝，以补偿Nb的第五个电子，可提高产品白度。所以要在生产中从根本上除去重金属，以免带色而影响产品白度。防止环氧层起水泡需采取哪些措施：
1、提高环氧层和基层或防水层的粘接力，克服初起水泡时的胀力避免水泡的发生。
2、在地面基层上做防水层，防止水气向上渗，严格控制基层或防水层内的含水率在8%内，抗压强度大于20MPa，然后再进行环氧施工。
3、在基层或防水层上施工一定要把灰尘杂物等清理干净。施工后的环氧层和基层或防水之间不留空隙。
4、环氧施工完后避免阳光的照晒，减少环氧层表面和里面温差的变化。
5、环氧层施工中，底涂层应选用质量好的材料：
①让一部份环氧渗透到基层或防水层中上下形成一个整体；
②提高粘接力，固化后少留残余物质或化学气体。
为了防止环氧层起水泡，就要在环氧地坪漆施工中杜绝三件事：水、暴晒、灰尘。浅谈水性环氧地坪漆涂料的三个缺点
水性环氧地坪涂料虽然存在诸多问题，但通过配方及涂装工艺和设备等几方面技术的不断提高，有些问题在工艺上得到防止，有些通过配方本身得到改善和提高。水性环氧地坪涂料的诸多性能优势决定了其与溶剂型或无溶剂型环氧地坪涂料相比应用前景更加广阔。
1、颜填料在水性环氧涂料中的分散稳定性较溶剂型涂料差，易于聚集沉淀。
2、水的表面张力较高，这对基材和颜填料的润湿造成因难，对施工过程中及材质表面清洁度要求高，污物易使涂膜产生缩孔，尤其是除油不干净的底材更难润湿，需加八基材润湿剂来提高水性环氧树脂涂料对基材的润湿性。
3、与有机溶剂相比，水的蒸发热高，要求有另外的手段来帮助水的蒸发。在低温和高湿情况下，水的蒸发更慢，使表干时间延长。

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