转子设计决定着浮选机的工艺性能

　　河南振动筛叶轮设计已**传统的叶片状离心叶轮与棒条型叶轮的界线。星形叶轮既有棒条叶轮充气量大，又有离心叶轮矿浆流通量大的特点;按叶片与圆盘的相对位置看，属单面叶轮，但叶片高度大，与直径比达0.61，此特征又接近于棒条转子;再如布思型，一根轴上安装两个叶轮，既有充气叶轮，又有搅拌叶轮或者循环叶轮，这种分开的双叶轮结构适合于大型浮选机和粗粒物料的浮选。

　　转子设计是决定浮选机工艺性能的主要方面，但定子及稳流板的作用也不可忽视。离心叶轮的外围均设置定子，棒条型叶轮的外围也有定子，伞形及环射式叶轮用槽底稳流板代替定子。通常洗沙机定子是由固定在叶轮盖板上的径向或与径向成一定角度的导向叶片或在浮选机槽底安装的径向或弯曲的叶片组成，这两类叶片亦称为扩散片。

　　超细粉碎机定子的作用和稳流板一样，主要是**矿浆自旋，保证液面平稳。当叶轮甩出的矿浆与定子叶片撞击时，产生新的旋涡，有利于卷吸(分割)空气和气泡分裂。因此，定子设计的优劣会影响泡沫层稳定性和充气量。浮选机断面形状多为矩形，其下部也可为圆形，传动部件直接支撑在槽体上，槽体的几何特征可用槽深(溢流堰与槽底之距离)与槽宽之比(简称深宽比)表示。