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耐磨地坪，顾名思义其**的优点就是耐磨抗压机械性能好，例如长时间承受动，静荷载，经受长久的摩擦力和剪切力，酸，碱等各种有腐蚀性介质的长时间腐蚀等，这些特点除了对材料的性能有特殊要求外，对施工质量则有更严格，更专业化的要求。对此必须具有充分的认识，从基层处理到打蜡抛光的每一道工序都是应该严格对待，慎重处理，以免生产施工质量问题。
地坪施工完了以后*怕的就是发生粉化等现象，耐磨地坪也是如此，下面我们就针对耐磨地坪会发生粉化的原因与预防方法做一个总结。
一、耐磨地坪的粉化原因
1、 水泥标号过低或水泥含量不足
2、 耐磨地坪材料质量问题
3、 地坪施工完毕后养护不够
二、 耐磨地坪的粉化预防
1、 施工前让混凝土承建商和金刚砂耐磨地坪施工单位深切沟通，避免因水泥 标号或含量不足造成的地坪粉化
2、 精选耐磨地坪材料
3、 施工完毕安排固定人员定时养护
三、 耐磨地坪粉化的解决办法
首先我们推介使用老管家混凝土密封固化剂进行处理, 是环保无色透明或液体（无味、**、不燃）。该硬化剂能够渗入基成表层以下1－3mm，因它的渗入与基面发生化学反应，产生的化学物质填充了原本疏松的蜂窝状结构使其成为紧密实体，从而达到耐磨、耐压、耐冲击、防尘、防水、防渗油之功效并且地板表面呈现出大理石的高硬度光泽效果，令混凝土**地硬化、固化及密封。彻底解决了耐磨地坪起粉之根据问题。
如果工程质量确实很差地面粉化很严重，那就只能采用翻新的方法了，把原来的地面彻底重新**掉，然后打磨好基层再做一层新的环氧地坪，这样的话不仅仅费时费力，对商家的利益也是有很大的损害的，所以老管家提醒在选择地坪施工单位的时候一定要慎重。混凝土基面的总体要求
施工地坪漆前新混凝土基材需至少固化四周，含水率低于6% ,地面温度在5°C以上• 表面必须没有灰尘、蜡、旧涂料、油污、油溃，松散的颗粒和砂浆必须去除干净，表面 的裂缝和其他缺陷必须进行修复，提供一个坚固、平整、干燥、中性、清洁的合格基材。
2、混凝土基面常见缺陷及处理方案
空鼓
用小捶敲打基材，对空鼓部分做好标记，用切割机切缝或打孔灌注环氧树脂砂浆修补。
表面裂缝
用目视方法发现裂缝，用切割机切成v字形后,再用环氧树脂砂浆填平。
强度不够，不平整，起粉现象严重
强度不够，易起砂起粉，会严重影响地坪的附着力，应打磨除去松散部分或强度不够 的混凝土，重新浇注。
基层潮湿
验证基材表面是否潮湿t可用简单方便的塑料薄膜法，用lm*lm的塑料薄膜铺于地面， 四周用胶带密封，8-24小时后若薄膜下出现水珠或地面潮湿，则说明地面过湿，不宜 涂装，应该进行水份排除,宜加强空气流通或强制空气加热等方法.加快水份的蒸发。
表面碱性太高
地面碱性太高，会造成涂层变色、起泡、脱落等质量事故。一般PH值应小于9 ,检验 地面是否碱性太高,可用湿棉球面三角形擦试地面以吸收表面的碱，1分钟后用PH试 纸测定•若PH值过高，可用弱酸水溶液进行清洗，再用水冲洗干净,待检测合格后， 干燥。
对于旧地坪的地面处理
对于以前涂装过的地坪重新进行涂装前，应考虑原地坪漆的强度及与待做地坪是否相 溶，以决定是直接施工还是彻底**后施工。
3、地坪防水层要求
底层地面特别是地下水位相对较高的地方，必须在基层施工时做好防潮处理，否则 会引起渗水而导致地坪装涂层的附着不佳及涂层鼓泡而脱层破坏。一般地面防水层采用 以下方式：在混凝土基面上涂刷1.5-2mm聚合物防水涂料然后浇注混凝土保护层(如图):


4、沉降缝及伸缩缝的处理
地坪与墙面一样会随着地基的沉降或由于热胀冷缩而有开裂的趋势。因此在地坪施工时也 应考虑适当对地面进行分割，以保证地坪涂装的质量。地坪原有的沉降缝应予以保留，在界面处 可以浇注弹性PU或弹性环氧胶。对单体面积较大的地面，可在30-50m间隔，切割出伸缩缝待环 氧地坪施工完毕后灌注PU弹性胶。
5、环境及卫生安全要求
◎环境要求
♦基面含水率：在6%以上时不能施工非水性环氧地坪
♦空气中湿度：施工时空气相对湿度宜在75%以下，湿度在85%以上或者低温<15°C时湿度在 75%以上应停止施工，否则潮气易干扰漆膜固化而导致漆膜色泽不匀及机械性能下降。
♦施工温度：施工时温度宜在5-30°C。若低于5°C或者高于35°C应停止施工，否则过慢或者过 快的固化速度会导致漆膜色泽不均、机械性能严重下降。

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