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水灰比的大小是直接影响砂浆强度的一个重要因素。水灰比过大，地面强度就低，地表面粗糙、不耐磨，也就易起砂。水除了与水泥发生水化作用外，还有多余的游离水分，待缓慢蒸发后，致使水泥浆面层出现无数毛细孔，它降低了砂浆的密实性，减少了水泥砂浆面层的实际厚度，从而使强度下降，也就易磨损跑砂。另外，表面水分过多会使面层压光时间延长，这样有可能超过水泥的终凝时间，自然无法保证地面质量。反之，水灰比过小，说明水泥过多，则砂浆干硬，施工操作困难，干缩大，地面易产生裂缝，同样影响质量。因此，一般情况下，面层的水泥砂浆稠度不要大于36mm (以标准圆锥体沉入度计)。这是防止地面起砂的关键之一。
　　2.尽可能使用普通硅酸盐水泥(强度等级不小于42.5M Pa)
　　水泥是一种水硬性胶凝材料。普通硅酸盐水泥与矿渣水泥、火山灰质水泥相比，具有水化热高、抗冻性好的优点，有利于冬季施工，能**地防止地面早期受冻。此外，它还具有保水性较好、干缩性小，特别是早期强度高的优点，对确保地面质量和施工进度都很有利。采用普通硅酸盐水泥是保证水泥砂浆强度、防止楼地面起砂所必备的前提。
　　3.禁止使用过期水泥和受潮水泥
　　水泥存放期超过3个月者称为过期水泥。过期水泥与空气中的水汽、二氧化碳会起化学反应，所生成的碳酸钙会减弱水泥的胶结性能，水化热减少。可见，过期水泥用于地面面层时，其强度、硬度及耐磨性能都会显著下降，导致起砂。受潮水泥是水泥与水发生作用凝结成块，从而使活性大大降低，胶结性能差，与过期水泥相比，质量更劣，所以不能用在地面面层上。
　　4.地面面层砂浆不要用细砂
　　地面承受着各种压力、摩擦、撞击，应该使地面具有一定的强度和耐磨性能。粗砂、中砂无论在强度上还是耐磨性上都胜过细砂。细砂拌制的砂浆往往干缩性大，地面易裂，且保水性也差，不利于地面砂浆压光。对于砂子的使用，还要注意含泥量不要大于3%，否则会影响水泥与砂的胶结作用，降低砂浆强度，楼地面肯定要起砂。
　　5.要掌握好压光时间
　　水泥砂浆应随铺随拍实，用木抹抹平，铁抹压光。铁抹压光工作要控制在终凝前完成。压光过早，表面会游浮一层水，必然影响砂浆强度;压光时间过迟，易损伤水泥凝胶体的凝结结构，影响砂浆强度的增长，面层的毛细孔也难**，起砂现象即会产生。
　　6.要有足够的养护时间
　　养护工作的好坏与地面质量的优劣关系极大。水泥砂浆拌和后，由初凝到终凝，再进入硬化。硬化后水化作用在潮湿的环境下将继续向水泥颗粒内部深入进行，砂浆强度不断增长。一般应用7～14昼夜的养护时间。养护时间不够，则在干燥空气中水分不断蒸发，就会减缓甚至停止硬化，面层砂浆就无法达到设计强度，进而发生脱皮或砂粒外露等问题，起砂也就在所难免。同理，在强度较低时过早使用，势必中断养护，影响强度增长，面层会受损伤。还必须指出，严禁在新做好的水泥面层上拌和砂浆，否则会使原有光洁的面层受损，变得粗糙而引起跑砂。
　　7.切实重视水泥地面的冬季施工
　　冬季有冰冻现象。水泥地面一般面积大，面层厚度薄，又是湿作业，故一定要注意冻害问题，特别是防止早期受冻。确保施工环境的温度应在5℃以上。由于砂浆受冻后，骨料四周的水泥浆膜所具备的黏结力会被破坏，同时体积要膨胀，而解冻后却不复收缩，致使空隙率变大，形成松散颗粒，


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