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环氧地坪漆料内颜料过多或颗粒太粗。
2、环氧地坪漆料本身不干净，混有杂物，没精筛就使用。
3、调配环氧地坪漆时环境气温低，地坪漆内的气泡没有完全散开排出。
4、施工环氧地坪漆时，地面表面没有清理干净，涂刷时混入环氧树脂地坪漆膜内。
5、盛装地坪漆的器物不干净，有残留杂物带入环氧树脂地坪漆中。基础地面对于做环氧地坪来说，非常重要，因此在做环氧地坪之前，一定要对地面的的基础状况做一个详细的了解，以便更好的施工环氧地坪。
下面介绍一下施工环氧地坪前需要检查地坪的几个方面:
1、混凝土含水量检查：向客户了解混凝土已养护多久了，底层有没有施工防水层，在养护期间的天气状况等。一般来说，夏季晴天通风良好时的楼上15天养护期限就可以了，冬季，雨季养护期应长些。一般需约1个月。在施工前采用混凝土含水率测量仪对基材含水率进行测量。
2、地面平整度：用2米直尺检查，记录间隙值，对地面过高处进行标记，以便重点打磨，对过低处采用砂浆修补。确保地面的平整。
3、混凝土强度检查：这里主要检查混凝土表面是否有起砂现象，局部是否有空鼓现象，地面何处有钢筋类物质（机械打磨时如不注意易会损坏到机器），然后一一标注并记录。对强度特差的混凝土，处理时应特别注意，这种地面打磨作用不大，而涂装前彻底吸尘倒很重要，吸尘后再用无溶剂底漆（稀释下更佳，有利于增加渗透力）打底，使之尽量深入渗透，反应固化后加固混凝土。
4、全方面的检查：因环氧地坪施工需要洁净封闭的涂装环境，任何一个细节的疏忽都可能造成返工或缺陷，造成损失，因而在进场施工前需检查以下方面：门窗是否已完好，屋面、水管等是否有漏水隐患；照明、电力等设施是否齐备，如需自备，应计划好；施工前，要提前了解施工期间的天气预报，以根据天气的变化来做出相应的对应措施。溶剂型地坪漆主要成份及毒性说明：
1、环氧树脂和固化剂：环氧树脂和固化剂各自单独时有毒，但它们反应后的固化物**，符合FDA**要求。
2、颜填料：有些颜填料含有重金属等有毒成份，如铬黄等，有些颜填料**，如食品级钛，氧化铁红，氧化铁黄、滑石粉，石英粉等。对于要求干燥后**的涂料，可选用**的颜填料，不使用含重金属等有毒物质的颜填料，但这样涂料的颜色受到一定限制，一些颜色的成本会升高。
3、溶剂：溶剂大多对人体有害，但溶剂的毒性大小有差别，且在涂膜中的残留程度不同。在施工及漆膜干燥过程中，溶剂挥发对环境及人身有伤害，应尽量选用对人身损害小的溶剂并加强通风以降低浓度。对于干燥后的涂膜，如选用的溶剂残留性低，溶剂基本挥发完毕，对环境及人体无损害。
对于涂层的毒性测试，可委托卫生防疫部门检测，常用检测方法有以下几项：
1、用地坪漆涂刷容器，干燥后清洗，然后装水养一些水生物试验。
2、用地坪漆涂刷容器，干燥后清洗，装蒸馏水浸泡一段时间，然后检测水质是否符合饮用水标准。
3、检测涂层的重金属含量是否超标（可按ASTM961-96A或EN-71标准衡量）。在耐磨地坪施工中，中期施工要穿平底鞋进入，后期施工要穿防水鞋进去；
2、机械镘的运转速度和角度的变化应根据混凝土地幔的凝固做调整；
3、若在室外施工，为避免下雨导致耐磨地坪的损坏，下雨时要停止对混凝土的浇筑，若在混凝土浇筑后下雨（雨不是太大），在施工完成后请业主和总包共同协商保护好成品；如：覆盖塑料薄膜或草帘子。若混凝土浇筑后下雨影响耐磨材料不能施工，需要把混凝土凿去50mm，带雨停后在浇筑（这样的方法比较耗费人力、财力，所以在施工前，要先了解一下天气预报，以免造成不必要的浪费）；普通水泥地面或混凝土地面，很容易出现表面起灰、起砂现象。已经出现起灰起砂现象的水泥地面，若能得到及时的硬化处理，则地面起灰起砂情况会得到遏制，不会再继续恶化。现阶段水泥地面起灰起砂的处理方法里面，**处理办法是使用VL-M2水泥地面起砂处理剂进行渗透硬化，硬化后的地面**性不起灰、不起砂，而且能承受车辆频繁行走。但这种方法的缺点是对水泥地面的外观缺陷（如表面破损、麻窝、砂面等）没有修复作用。
水泥地面起砂后若不及时处理，随着使用时间的延长，尤其是车辆频繁行走的地面，慢慢会出现坑洼，并且越来越严重，不仅有灰尘严重污染环境，**甚至会影响地面的正常使用。
以上都是水泥地面已经出现起灰起砂后的补救方法。其实，提前预防水泥地面起砂是***、也是*经济的方法。就是在水泥地面压光后，首先湿养护一周左右（养护期间避免使用地面），待地面完全干燥后，立即使用VL-M2水泥地面起砂处理剂进行渗透硬化处理。详细工艺请点击“VL-M2水泥地面起砂处理剂施工工艺（适用于大面积施工）”。
优点：材料用量相对后期补救型的处理方法要少，成本较低；表观效果较好，只要水泥地面压光质量较好，基本不会出现表面缺陷；正常使用几个月后地面慢慢会出现光泽度。

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