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混凝土表面起砂、起粉、起灰的主要原因是在施工过程中混凝土泌水等因素，造成混凝土表层水灰比过大，虽然这时水泥水化比较充分，但表层结构疏松，强度太低或没有强度所致。当然，混凝土表层结构疏松、强度偏低的原因也可能是混凝土养护不当，施工早期水分散失过快，形成大量的水孔，表层的水泥得不到足够的水分进行水化而导致。
混凝土表面起粉、起砂如何处理**？目前大型重点工程一般选用VL-M2混凝土表面起砂处理剂。混凝土表面起砂处理剂是一种水性复合化学液体，由甲乙两种组分构成，按先后顺序分两次施工，**天施工甲组份，第二天施工乙组份。混凝土表面起砂处理剂通过渗透起作用，在混凝土表面不成膜，所以说它处理的效果是**性的。这种处理方法优点是成本低廉、施工简单，不需要重新打混凝土即可轻松解决混凝土表面起砂、出沙、起粉问题，而且硬化迅速，施工完毕就有明显硬化效果，混凝土的密封性和耐久性都能得到大幅提升；缺点是不能改变混凝土的颜色，除非配合使用VL-HP混凝土表面修补砂浆，否则对混凝土表面的坑洞、裂缝等病害没有修补作用。水泥地面起灰起砂一般是水泥地面的一大通病，程度也分为好几个等级，如，轻度起灰，轻度起砂，中度起灰起砂，严重起灰起砂，对于前两种，我们一般的处理方法是把地面打磨平整，清理干净地面，保持地面干净，然后施工混凝土密封固化剂。对于**一种，由于地面严重起砂，地面的空隙会比较大，使用混凝土密封固化剂效果不理想。
现在推荐一种**型专业处理水泥地面严重起灰起砂的产品：混凝土地面起灰起砂专业处理剂
此种产品具有**渗透性及黏胶性，能快速渗透入地面内部，使水泥内部分散的颗粒状物质紧紧凝聚在一起，密封地面，从根本上解决地面严重起灰起砂的问题。施工过程中禁止通风，防止自流平表面产生龟裂现象，如有龟裂现象发生也可视为不合格施工。
2、施工完毕后12小时内**禁止任何人进行施工现场，否则极易将自流平破坏。
3、24—48小时之后可以检查地面是否完全干燥，依据具体情况决定是否可以开始进行下一道工序—地板的铺设。
说明：当自流平材料铺设完毕后，由于温度过低，可能导致表面产生白色沉淀物，只需擦去或用砂纸磨去即可。
检验自流平材料已铺设合格的标准：
1、地面自流平铺设完毕后整体地面平整，应达到地面平整高度差标准2毫米以内（2毫米范围内）。
2、表面刷完界面剂后无粉尘，并且有一定硬度。
3、自流平材料已经完全干燥，无阴湿部分。严重起砂的水泥地面，经过一段时间的使用后，经常会出现粗骨料（粗砂或小石子）外露的情况，表面变得粗糙不平，严重影响正常使用。
这种严重起砂的水泥地面不适合做环氧树脂地坪，有两个原因：一是粗糙的地面造成环氧树脂材料用量很大，成本很高；二是基层强度不佳，环氧树脂涂层容易空鼓、脱层。
成本较低而又可靠的处理方法有两个：一是重新浇筑一层细石混凝土地面，厚度不小于5公分，使用机器压光，有条件的话还可以加铺一层水泥基骨料耐磨层，有多种颜色可选。这种工法适合损坏较为严重的地面，如有明显开裂和坑洼的地面。优点：施工速度快，可以施工彩色面层。缺点：新施工混凝土需要养护至少15天以后方可正常使用，另外，新打混凝土层与旧地面容易出现结合力不好的情况，直接造成新施工混凝土面空鼓、开裂。
我们推荐一个**方案：使用专用打磨机将地面整体磨平，再进行表面缺陷修补，**再使用VL-M2水泥地面起砂处理剂或VL-M**混凝土密封固化剂进行硬化、磨光。 基本工艺：
1、专用打磨机或普通水磨石机配合金刚石粗磨头水磨平整；再装配细磨头进行细磨，清洗地面。
2、使用VL-HP混凝土表面修补砂浆满刮，养护2-3天后再进行精磨。**清洗表面、晾干。
3、使用VL-M2水泥地面起砂处理剂或VL-M1**混凝土密封固化剂进行表面硬化处理，同时配合石材翻新机+金刚石软磨片磨光。
4、抛光处理。
优点：完工即可投入使用，无需养护。质量非常可靠，与环氧树脂地坪或重新打混凝土地面不同，这种工法不会出现鼓包、脱层等问题。具有明显的光泽度和表面密实度，非常容易清洁。完工后的地面外观效果接近水磨石地面，硬度和耐磨性均优于任何水磨石地面。
缺点：施工周期较长，不能改变地面颜色。

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