山东塑胶跑道地坪每平方价格多少钱 -行业资讯

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PU材料施工（弹性层→加弹层→面层→划线）
1、弹性层：弹性层施工前应仔细检查确认基础处理完后方能进行弹性层施工，弹性层（TB-002）为单组份材料，只需用稀释剂调节合适施工稠度，用齿刮板涂于基面，每道涂刮厚度不能超过2.0mm，每道涂刮时间间隔以前一道干固为准（一般约10小时，具体视现场天气情况而定）直至涂刮至所需厚度。涂刮时注意流平效果，若不能流平刮齿痕迹，需多加稀释剂以保证表面流平。若气温较低（＜10℃＝以及相对湿度较低（＜60%＝，需加入（3~8%）水搅拌均匀后涂刮，以加速材料固化，减少间隔时间，具体加水量视现场天气而定，应避免在猛烈阳光照射下施工。弹性层干固后，用积水法测试表面平整度，积水处用TB-002修补平整，表面若有粒状杂物或堆积处需用磨机或其它工具修整平后才能进行加强层施工。
2、加强层：加强层（TB-003）为单组份材料，施工方法与弹性层一致。若加强层设计较薄（小于1mm）,齿刮涂刮难以流平的，可用胶刮板分多道刮涂，必须保证刮涂后表面光滑平整。在施工过程中若有杂物混入或刮涂有不平整处需修整平滑后才能进行面层施工。
3、面层：面层（TB-205）为双组份水性材料，必须按规定比例（A组：B组=9：1（重量比））把两组份充分搅拌均匀，（配比不准会影响面层的固化效果，直接影响面层的使用性能）加水稀释施工稠度，一般加入50~80%（TB-205重量计算，根据现场实际情况而定），用专用喷枪分多道喷涂于加强层面上。需表面粗糙的加入专用砂进行喷涂便可。**温度低于5℃�**耸┕ぃ┕ず蟊３�10小时无水浸泡。各类球场面层参考做法： A、篮球场：分三道喷涂，**、二道加15%（TB-205重量计算）专用砂，每道TB-205用量约为0.15kg，第三道不加砂（用量约为0.1kg），加砂时，应先将A组份与专用砂搅拌均匀，再加入B组份搅拌均匀，再加水稀释；三秒禁区应做三道加砂的，一道不加砂（共四道）B、网球场：分三道喷涂，**道加50%砂，第二道加50%砂，第三道不加砂。C、羽毛球、排球场：不加砂喷涂三道。除了严格的表面处理和合理的涂装设计外，必须在整个涂装施工中确保每一个环节的质量。任何一个环节的疏忽都有可能对涂层的整体质量带来严重的影响。因此所有参与施工的人员，都必须严格地执行涂装工艺文件。
1、施工人员在涂装前，应认真阅读每个系统的涂装工艺文件。了解各部位的涂料配套。阅读相关涂料产品说明书及其施工指导。
2、质量不合格的涂料不能投入使用，所有涂料须报验合格后方可使用。禁止将不同品种、不同牌号和不同厂家的涂料混掺调用。
3、对于将要喷涂的钢材表面须报验并确认其清洁度、粗糙度合格后方可涂装。
4、确认施工现场环境和相对湿度符合所用相关涂料产品说明书所规定的范围，并做好涂装环境条件的记录、备查。
5、检查每度涂料的准备和使用，包括涂料的型号、色号、数量等；分清所有涂料的干燥类型，特别要注意双组份涂料的施工，包括固化剂和基料的混合比例、混合使用时间及固化剂的品牌随季节变化而变化的规定；正确使用稀释剂，注意随施工环境温度、湿度的变化而随时调整涂料的施工黏度，防止干喷和流挂。
6、上度和下度涂料工序的间隔时间，要求严格遵守相关涂料产品说明书上所规定的重涂间隔时间。
7、双组份涂料每次调配的数量要同工作量、涂料的混合使用时间和施工人力、作业班次相适应，太多或太少均不利于施工。混合比例要准确。根据涂料供应商产品说明书中规定的体积比（或质量比）混合加入。
8、检查调整每度涂料施工设备、工具。做到配备齐全，并保证其处在**使用条件。喷漆前做好预涂。双组份涂料所用的喷枪，在每次喷涂完工后，要及时用配套稀释剂清洗喷枪和管路，以免涂料胶化而堵塞。采用高压无气喷涂工艺推荐执行JB/Z350-1989《高压无气喷涂典型工艺》标准。
9、要注意涂料的存放、开启和使用前的混合、搅拌等具体要求。
10、加强施工现场检测，特别是在涂装过程中要不断检测调节每度涂料的湿膜厚度，以控制干膜厚度，控制涂层系统的总干膜厚度。此外，随时目测每度涂料在成膜过程中的外观变化，注意有无漏喷、流挂、针孔、气泡、色泽不均、厚度不匀、等异常情况，并在涂料供应商技术服务人员的指导下，随时调节、及时修补，并做好记录
4、划线按标准尺寸量度定位，标出界线位置，用美纹纸沿界线两边贴在球场上，用专用划线漆（TB—207）涂刷于美纹纸间，待表面干后撕掉美纹纸。TB—207为双组份材料，必须按规定比例（A:B＝9：1）把A、B两组份充分混合均匀，分两道涂刷。若球场表面为粗糙面，**道可加20%面层专用砂涂刷，以防渗边。
5、注意事项：
a、调配材料时必须称量准确并搅拌均匀。
b、施工整过程每一道工序施工前必须保持表面清洁。
c、室内场地必须保证良好的通风效果。
d、场地铺设后需保持5天以上才能投入使用。分格条折断，显露不清晰：主要原因是分格条镶嵌不牢固（或未低于面层），液压前未用铁抹子拍打分格条两侧，在滚筒滚压过程中，分格条被压弯或压碎。因此为防止此现象发生，必须在滚压前将分格条两边的石子轻轻拍实。
2、分格条交接处四角无石粒：主要是粘结分格条时，稠水泥浆应粘成30°角，分格条顶距水泥浆4～6mm，同时在分格条交接处，粘结浆不得抹到瑞头，要留有抹拌合料的孔隙。
3、水磨石面层有洞眼、孔隙：水磨石面层机磨后总有些洞孔发生，一般均用补浆方法，即磨光后用清水冲干净，用较浓的水泥浆（如彩色磨石面时，应用同颜色颜料加水泥擦抹）将洞眼擦抹密实，待硬化后磨光；普通水磨石面层用“二浆三磨”法，即整个过程磨光三次擦浆二次。如果为图省事少擦抹一次，或用扫帚扫而不是擦抹或用稀浆等，都易造成面层有小孔洞（另外由于擦浆后未硬化就进行磨光，也易把洞孔中灰浆磨掉）。
4、面层石粒不匀、不显露：主要是石子规格不好，石粒未清洗，铺拌合料时用刮尺刮平时将石粒埋在灰浆内，导致石粒不匀等现象。

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