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**渗透环氧树脂底涂涂装
在进行基底处理后，进行**渗透环氧底涂涂装，施工配料时要注意施工进度与用料的平衡，不可 ·次开料过多，保证材料在涂装时仍符合可使用时间，在胶化前被涂刷完，让材料保持良好的渗透性，保证s结性能。
2.2.4用模其放出彩带造型

现场进行精确放线，把彩带位置逐用模具固定好位置，注意彩带弧线要随走势走顺，体现空间的灵动，首尾相接处、颜色交错处工艺要细致，从而达到地而整体无缝、彩带图案连绵不断的目的。
2.2.5混砂份料
通过电子计算机把多种不同颜色的石英砂进行专业的搭配。混合基料、固化剂及颜料时.应使用强制搅拌器或装有搅拌叶的重荷低速钻机搅拌至颜色均匀，形成色彩各异的装饰彩砂。搅拌时缓慢加入骨料，持续搅拌3-5 min直至完全均匀。
2.2.6环氧树脂彩砂铺设
在铺设地面时严格按彩带放线位置精心铺设不同颜色的彩砂砂浆.颜系相近的布置在相同区域，满足区域识别性。总体上彩带颜色随走势渐变.达到地面整体无缝、多颜色的彩带图案连绵不断与地而一体化的目的。彩砂砂浆层厚度3-6 mm
2.2.7无色彩砂专用环氧树脂中涂涂装、滚压
涂刷完毕后即用滚筒在同一水平方向上前后滚压。后一次滚压与前一次滚压重补50%，滚压可**抹痕且有助于气泡的释放。20℃下30-60 min后再次滚压表面，**不平整痕迹。如仍有气泡翻溢出来则应再作滚压，使之达到初步平整，形成整体无缝的环氧彩砂层。
为了提高环氧树脂与固化剂之间的相容性，提高涂膜的耐水性，把环氧树脂和固化剂都设计成分散体的形式是很重要的。一方面对环氧树脂进行亲水基团改性，早期的环氧乳液采用外加乳化剂的方法制备，其稳定性和耐水性均不好，现在大都采用聚乙二醇、醇醚化合物或非离子表面活性剂等与环氧树脂进行改性反应，在环氧树脂分子中引入亲水基团，使其具有自乳化性能。另一方面，对固化剂进行改性，可以是一种双酚A与胺的加成物，同样经过用亲水基团改性，而体系中不存在游离的非离子表面恬性剂，是一种水性分散体或水包油的乳藏，可以用水来降低体系的黏度，而不会发生相分离．而Ⅱ型涂料在稀释时常需加人乙酸使胺固化剂稳定。目前国外已有不少此类水分散体固化剂专利公开，国内也有厂家推出了该类固化剂产品。并在一些领域得到了应用。

用水性环氧乳液与水性胺固化剂分散体复配的体系被称为V型水性环氧体系，它改变了过去胺固化剂是水可溶的状态，提高了与树脂的匹配性，有人用原子力显微镜对V型体系进行了研究，表明涂膜的均匀性得到了很大的提高。

　艺术压模地坪可以真实再现天然石材所具有的真实感和沧桑感，其古朴、自然和岁月陶洗的感觉无不令人心动。目前该新型材料已在美国、欧洲和东南亚等许多国家大量取代传统的地面装饰材料。
　　艺术压模地坪的特性说明：
　　1. 外观美观，具立体感，图案/色彩丰富，不褪色，不变色，且可按需制作特种图案。
　　2. 高度耐冲击、耐腐蚀，使用寿命**超过水泥，达十五年以上。
　　3. 外层特耐油污，只需经常以水冲洗即可，且具防滑作用。
　　4. 使用无，对环境和人类健康没有影响。
　　5. 产品抗压强度达90Mpa，耐磨指标达28.8，产品外观质量和使用性能均为优等。
　　6. 配套有彩色环保、无撞击噪音、不破裂、不生锈、无回收价值 透水混凝土采用单粒级粗骨料作为骨架,水泥净浆或加入少量细骨料的砂浆薄层包裹在粗骨料颗粒的表面,作为骨料颗粒之间的胶结层,形成空隙结构的多孔混凝土材料,内部含有较多的孔隙,且多为直径超过1mm的大孔,因此具有良好的透水性,同时强度比普通混凝土低很多.下面为您介绍提高透水混凝土强度的因素:
　　1 、混凝土试配强度
　　混凝土试配强度 Rh 按式确定:Rh=Rb+1.645δ式中:Rb 为设计标号(MPa);R为混凝土的标准差(MPa).
　　2 、水泥用量
　　考虑到透水混凝土是由粗骨料为骨架,粗骨料之间的水泥交结面保证其强度,故使用浆体充填空隙体积的量占堆积空隙体积的30%~70% 均可,骨料的堆积空隙率在0.50~0.58之间.结合标号为 C15,透水混凝土水泥用量为300~348kg/m3.
　　3 、水灰比
　　水灰比(w/C )既是影响强度又是影响透水系数的关键因素,目前**水灰比在 0.25~0.35 之间,可取 0.28,0.31,0.34 这三个水平.
　　4 、粗集料用量
　　粗骨料是透水混凝土的骨架,也是决定强度和透水性的主要指标.其强度的形成主要依靠粗集料表面的水泥浆体,保证集料表面接触互相固结,形成多空隙结构体, 因此具有相当大的透水性.

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