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环氧树脂以其优良的附着力、耐化学介质性、耐水性等性能而被广泛用于涂料领域[1-2]。随着环境法规的日益严格，研究开发水性涂料已成为涂料工 业发展的一大趋势，而环氧树脂作为涂料的主体成膜树脂之一，其水性化技术也成为人们关注的焦点[3-5]。根据制备方法的不同，环氧树脂水性化主要有外乳 化法和化学改性法[6-7]。
化学改性法在改性过程中部分环氧基团会参与反应，进而影响涂膜的固化反应，而且所制备的环氧乳液涂膜的韧性及耐冲击性能较差，反应过程复杂，难以 控制，导致副产物多[8]。本文采用的相反转法属于外乳化法，是制备高分子聚合物水基化微粒体系的**方法之一[9]。与化学改性法相比，它具有成本低， 工艺简单，反应过程易控制，更具实际应用价值等优点。目前，采用此法制备水性环氧乳液的文献多数选择低相对分子质量(<200)的液体环氧树脂作为 基体树脂[10-12]，虽乳化效果较好，但所制备的涂料涂膜柔韧性、耐冲击性能及耐腐蚀性能较差，难以应用到重防腐领域。
本文首先合成环氧树脂专用乳化剂，其分子结构中亲油部分与环氧树脂结构相同。与传统小分子乳化剂相比，它能够参与漆膜固化反应而生成网络结构，在 漆膜固化以后不容易游离，既提高了乳化效率又增强了漆膜的耐水性[13]。同时为改善涂料涂膜柔韧性及耐腐蚀性能，本文选用中等相对分子质量的固体环氧树 脂作为基体树脂，制备了稳定性良好的水性环氧乳液并应用到重防腐领域，考察了影响乳液及涂膜性能的因素。
2 实验
2. 1 原材料及仪器
双酚 A 环氧树脂 CYD011(环氧当量为 450 ~ 500)和双酚 A 环氧树脂 CYD014(环氧当量为 725 ~ 800)， 岳阳巴陵华兴石化有限公司；双酚 A 环氧树脂 907(环氧当量为 1 500 ~ 1 800)，双酚 A 环氧树脂 128(环氧当量 为 220)，深圳市威诺华化工材料有限公司；聚乙二醇 PEG6000，化学纯，西陇化工股份有限公司；(BF3–)，分析纯，广州伟 伯化工有限公司；丙二醇甲醚，分析纯，国药集团化学试剂有限公司；水性环氧固化剂 8290-y-60，荷兰 Shell 牌。
DF-101S 集热式恒温加热磁力搅拌器，巩义市予华仪器有限责任公司；JC-101 型电热鼓风干燥箱，上海成顺仪器仪表公司；D90-2F 电动搅拌机，杭州仪表电机有限公司。
2. 2 环氧树脂乳化剂的合成
将一定摩尔比的环氧树脂与 PEG6000 加入装有搅拌器、冷凝管和温度计的四口烧瓶中，升温至 90 °C，待两者完全融化后停止加热，逐滴加入一定量的 BF3–，控制反应温度在 95 °C，反应 4 h，即得改性的环氧树脂乳化剂。
2. 3 水性环氧乳液的制备
将一定量环氧树脂乳化剂和丙二醇甲醚加入环氧树脂中，体系控温在 75 °C 左右，高速搅拌 10 min 后，逐滴加入蒸馏水直至体系黏度突然降低，再继续加入蒸馏水稀释，得到一定固含量的水性环氧乳液。
2. 4 涂膜的制备与测试
将制备好的水性环氧乳液和适量的颜填料、助剂混合，均匀分散后再和 8290-y-60 水性环氧固化剂按照一定的比例混合均匀， 按 照 GB/T 1727–1992《漆膜一般制备法》制膜，常温干燥 7 d 后，测试涂膜性能：冲击强度按照 GB/T 1732–1993《漆膜耐冲 击测定法》测试，柔韧性按照 GB/T 1731–1993《漆膜柔韧性测定法》测试，耐盐水性(w = 5%的 NaCl 溶液)按照 GB /T 9274–1988《色漆和清漆 耐液体介质的测定》测试，耐盐雾性(w = 5%的 NaCl 溶液)按照 GB/T 1771–2007《色漆 和清漆 耐中性盐雾性能的测定》测试。
2. 5 分析及表征
环氧树脂乳化剂结构以德国 Bruker 公司的 Vector33 型傅里叶变换红外光谱仪和美国 Waters515 型高压液相色谱仪 (GPC)表征；乳液粒径及粒径分布以美国BECKMAN COULTER N5 纳米级激光粒径分析仪测定；乳液稳定性以巩义市予华仪器有限责任公 司 80-2型低速离心机测定；乳液黏度以上海永孚科学仪器有限公司 NDJ-79 型旋转黏度计测定；涂料涂膜耐盐雾性的测定在东莞众志检测设备有限公 司生产的盐雾箱中进行；涂膜耐冲击性能和柔韧性分别用 QCJ 型漆膜冲击器、QTX 型漆膜柔韧性测定器(均为上海现代环境工程技术有限公司生产)测 试。
3 结果与讨论透水性混凝土是一种新型环保性混凝土，它具有较大的孔隙率，能将雨水迅速渗入地表，同时将水流中的污染微粒沉淀下来，起到净化水质的作用；透水性混凝土能吸声降噪，增加车辆行驶及路人行走的安全性和舒适性；透水性混凝土的多孔性质，能储存水分、蒸发降温及生物降解。总而言之，透水性混凝土能**降低城市排水压力，使环境更干净、清凉和舒适[1]。
透水性混凝土的多孔性具有很好的环保作用，但也使它的机械强度大大下降。为了提高其强度同时保证有良好的透水性能，本人进行了大量的试验研究。试验表明，要想获得强度高、透水性好的混凝土，应以下几个方面考虑：
1）集料粒径为小于5mm；（实验已证明）
2）适宜的水灰比，从而使新拌混合物具有良好的流动性；
3）掺入外加剂，低水灰比，降低水泥石中的孔隙率；
4）适宜的成型方法，压制、夯实或插捣成型；（实验已证明）
5）掺入矿物细掺料，改善新拌混凝土的和易性，提高水泥石的强度，提高集料的水泥石过渡区的强度。
即在宏观上尽量达到一定孔隙率下的*紧密堆积，在微观上参照高性能混凝土的微观结构特点，采用矿物细掺料改善透水性混凝土的微观结构从而提高它的整体强度。本文从硅灰、粉煤灰的掺量、两者的复配等方面探讨硅灰和粉煤灰对透水性混凝土的强度、透水性和抗冻性等性能的影响。

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