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实验研究
1.原材料
(1)水泥425普通硅酸盐水泥
(2)集料2.36mm～4.75mm的石英石(3)硅灰（SF：silica fume）比表面积为2528m2／kg，细度1.0μm
(4)粉煤灰（FA：fly ash）比表面积为590m2／kg；
(5)外加剂蜜胺脂**减水剂，其掺入量为水泥的0.7%硅灰和煤粉灰的化学组成见表1。
2.试件制备和养护
将原料按设计的配比称量，将水泥和矿物细掺料混合均匀再与骨料混合搅拌，水和减水剂，搅拌均匀。将混合好的料称量装入钢模，以3ＭＰa的压力加压成型，闭模养护3小时后拆模，在标准条件下养护至7天或28天龄期。
3.性能测试
（1）抗压强度和抗折强度
按照JC446-2000测定试件的抗压强度和抗折强度。结果以5个试件的平均值表示。
（2）透水系数
本文参照资料[2]
制作的简易透水仪（图略），按变水位的方法
测定透水系数。试验前，先将泥状的蜡糊在试件的四周，将透水仪套在试件的上面，然后用蜡封住透水仪的外面透水仪与试件之间的接缝，向透水仪中加水至一定的高度后，停止加水，从刻度160mm起计时，至0mm为止。
（３）抗冻性
抗冻性试验按照建材行业标准《混凝土路面砖》JC446-2000规定的抗冻性试验方法进行。
三、试验结果与分析
1.矿物细掺料对透水性混凝土工作性、强度和透水性的影响
实验设计了空白样，硅灰的掺量从５％到20%，粉煤灰的掺量从10%到40%，还设计了两者的复配，实验配比和结果见表2。在搅拌时发现，掺入矿物细掺料的新拌混凝土的粘骤性较好，水灰比小范围的变化对拌合物的流动性没有较大的影响，即矿物细掺料使新拌混凝土对水灰比的变化敏感度大幅度降低，这种性能对透水性混凝土的新拌混合物来说是难能可贵的。透水性混凝土中没掺细砂，孔隙率较大，空白样的水灰比小的变化就能引起混合物流动度较大的变化，水灰比很难控制，所以掺入矿物细掺料能明显改善透水性混凝土新拌混合物的工作性，从制作工艺上看，掺入矿物细掺料是很成功的，这对批量生产也是非常有利的。假如车间地面客观上有3吨叉车在地面上碾压，如果按照2吨叉车甚至轻工业厂房使用的载重量地坪工艺进行地面施工，表面上看价格便宜，可是在以后生产过程中地面承受不了上面叉车汽车的载重量就容易出现起壳，脱皮等质量问题，这时公司就要停止生产整改地面，不但浪费公司经费，而且耽误生产将给公司带来很大的损失。如果用户地面生产没有重型的叉车而做出厚层的环氧地坪，那样也造成不必要的浪费。
工业环氧地坪漆大约有十几品种，价格也从低到高不等，因为每个地坪工厂生产的产品不同，对地面使用时候的要求也不同，所以在选择工业环氧地坪工艺上也就不一样，因此没有***的产品也没有*贵的产品，只有*适合自己需要的产品。
另外还有有的工厂通道区域是叉车或者手推车经常碾压频繁的地方，而其他区域只是走走人，如果全部做成和通道同样的工艺，那也造成不必要的浪费。那么如何选择合理的地坪施工呢？环氧树脂地坪是一种环保节能型材料，发展以来运用的越来越广泛，它是一种无尘净化地坪，不尽可以保护混凝土地面，还可以提高地坪表面的耐磨抗重压性能，还能达到装饰美观净化无尘车间的效果。
在环氧树脂地坪施工比较严格，很多细节都需要我们施工人员注意，基础问题就是首要问题，因为承载表面的所有重压整体性能*终主要还是靠地坪基面来支撑，所基础的质量才是环氧树脂地坪质量的重点。
环氧树脂地坪基础要根据地面的平整度来定，如果好的地面打扫好卫生用打磨机进行打磨修补。地面差的话要用树脂砂浆及混泥土进行填补。
如果环氧树脂地坪混凝土基面处理不好，会导致环氧地坪漆的使用质量和使用年限下降，地坪漆弊病产生的几率增加，甲方在使用环氧地坪漆的过程中会需要频繁的返修。不停的影响使用体验，和影响生产。对混凝土地面施工队来说，*终追溯责任，还是要找到混凝土基面的施工方，*终仍是难逃责任。对地坪漆施工方而言，频繁返修，消费的人力精力，并持续增加成本，会成为一个巨大的负担。

所以在环氧树脂地坪施工时不管是甲方还是乙方都要谨慎对待，对于施工人员来说更是要提高自己的专业技术，严格按照施工程序做事要有责任心。避免造成不必要的一些损失。矿物细掺料对透水性混凝土性能的影响
硅灰（SF）的掺入量对透水性混凝土的影响如图1所示，当硅灰量为0%时，透水性混凝土的7天抗压强度15.7MPa，28天抗压强度为26.5MPa，硅灰掺量为5%时，强度有较大上升，掺量从5%增加到20%，强度的增长趋势变得缓慢，7天抗压强度从23.1MPa增长到27.0MPa，28天抗压强度从33.8MPa到36.2MPa，可见当掺量大于5%时，再增加硅灰的掺量并不能使透水性混凝土的抗压强度大幅度增加，而且透水系数随着硅灰掺量的增加而急剧下降。
粉煤灰（Fa）的掺入量对透水性混凝土的影响如图2所示，从图中可看出，粉煤灰的掺量从0%增加到20%，透水性混凝土的7天和28天抗压强度均呈上升趋势，在20%的地方有个峰值，掺量再增加时，强度开始下降，这与普通混凝土不同，普通混凝土的强度随着粉煤灰的掺量增大而减小，尤其是早期强度，减小的幅度较大。
分析其原因，掺入粉煤灰的透水性混凝土有很好的粘聚性，在成型过程中水泥浆体不容易流淌到试件底部，拌合物的均匀性很好，水泥浆体也比较厚，所以当掺量不大于20%时，透水性混凝土的早期强度也较大，此外粉煤灰由于颗粒较细，起到微填充的作用，加上粉煤灰的二次水化使它后期对混凝土的贡献很大，所以表现为整个龄期强度均较大。当粉煤灰的掺量超过20%，粉煤灰的水化进行较慢，水泥浆中存在大量没有水化的粉煤灰，浆体中水泥的量比较少，水泥石强度的大幅下降使之成为薄弱环节，从而导致透水性混凝土的整体抗压强度下降。28天透水系数是随着粉煤灰掺量的增大而减小，粉煤灰的存在使浆体厚度增大且使浆体中的孔隙减少，部分水流的通道被堵塞导致透水性有所下降。
从表2中还可看出，15%粉煤灰与5%硅灰复配的透水性混凝土的28抗压强度为35.5MPa，比单掺硅灰抗压强度增大了5%，透水系数为2.06mm/s。硅灰和粉煤灰和水泥的比表面积分别为2536m2／kg、591m2／kg和399m2／kg，粒径各不相同，水泥颗粒较大，粉煤灰填充在水泥空隙中，硅灰再填充在水泥与粉煤灰的空隙中，这微填充作用将会使水泥石的结构非常致密[3]。结果表明，这种微填充作用能够在透水性混凝土中很好的发挥出来。

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