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车间环氧树脂地坪施工对环境基本要求
车间地坪在施工时，对素地处理以及施工时的环境都是有一定的要求的。
通常地坪涂料施工环境要求为：相对湿度小于百分之八十，温度需在10至35摄氏度范围内。超出此范围需采用特殊地坪涂料品种。地坪涂料(特别是面漆)涂装与固化过程中(表干前)，底材表面温度应高于露点3摄氏度以上，以防底材及湿膜表面水汽凝结影响涂层附着力和表面效果。
夏季在清晨或傍晚施工较为宜。施工时需测量温度，当气温超过35度时，为了施工人员的健康和优质的涂膜质量，应避免施工。

在湿度大和雨天施工，需测量相对湿度和露点温度，随时检查已干燥涂膜的质量，当出现裂纹、橘皮、脱落等现象时，及时补涂维修。
对于双组分涂料，在配制稀释剂和固化剂时应尽量采用慢挥发溶剂，混合甲乙组分时，采用少量、多次勤配的原则，防止出现涂料固化中放热过快的现象而引起涂料报废。
温度过高，双组分涂料特别是无溶双组分涂料易出现爆聚现象，即涂料反应过快，大量放热而使涂料使用期缩短。高温下施工，虽然涂料干燥速率会较快，但即使测定已实干，也要按照一定的涂装间隔进行下一道涂装。聚合物水泥防水涂料（简称JS防水涂料），以丙烯酸酯、乙烯-乙酸乙烯酯等聚合物乳液和水泥为主要原料，加入填料及其他助剂配制而成，经水分挥发和水泥水化反应固化成膜的双组分水性防水涂料。

凭借其具有良好的物理性能、优异的施工性能和可在潮湿基层施工等特点，得到了大范围的推广应用。然而，近几年该类产品却出现了一些质量隐患，究其原因，除了有些厂家有意牺牲产品质量换取低价竞争力之外，还与在施工中应用存在误区有着直接关系。

成膜机理

JS防水涂料为双组分水性防水涂料，在液料和粉料按照规定的配比搅拌均匀涂覆于基层后，聚合物乳液中的高分子微粒因脱水而粘连在一起，形成连续的聚合物弹塑性薄膜，同时水泥吸收乳液中的水分水化硬化，柔性的聚合物膜层与水泥硬化体相互交织，呈互穿网络式结构，完全固化后形成完整、柔韧、高强的防水涂膜。

应用误区

（一）搅拌不均匀

JS防水涂料的性能与液料、粉料的混合均匀程度存在直接的关系。虽然厂家的说明书和包装上均规定了现场搅拌的正确方法，但实际操作过程中，有许多施工队伍对拌和过程敷衍了事，更有甚者在现场找几根棍子手动搅和几下，使固化后的涂膜性能大打折扣。

（二）加水量过多

为了改善涂料对基层的渗透性，提高对基层的粘结力，大多数厂家会在使用说明中建议在**遍涂刷施工时可加超出规定加水量的水将涂料稀释。因此不少人就误解为JS防水涂料是可以随意加水的，而正是这样的操作破坏了防水涂料的配方比例，产品的配方是经过若干次试验优化确定的，平衡了材料的力学性能及施工性能，任意改变其中任何一个成分比例对涂膜性能的影响都是很大的。

（三）验收标准不明确

什么指标能够约束施工人员标准化施工，使防水层达到预期的效果？施工遍数？单位面积用量？试想，将防水涂料加水稀释若干倍后涂刷至施工要求遍数；基层凹凸不平整，施工时保证了单位面积用量。上述情况虽然都满足了要求，但是因为实际状况的不同，防水效果及耐久性均不能达到预期效果。有研究指出，JS防水涂料的抗渗性明显依赖于材料厚度的变化，并在一定厚度范围内产生突变；随着试件厚度的增加，拉伸强度减小，而延伸率增加。因此，以防水层的平均厚度作为防水工程验收的依据，既能避免客观条件的影响又能保障防水层的力学性能及防水效果。

防水层过薄，会降低整体防水效果，缩短防水层耐用年限；过厚，将在一定意义上造成浪费。在《屋面工程技术规范》和《地下工程防水技术规范》中，JS防水涂料的基本厚度要求为1.5~2.0mm，而部分设计和施工监控中往往只注意施工遍数却忽略涂层*终厚度的把关。因此，在防水设计和施工过程中除了表明“几布几涂”和单位面积用量外，还应标注涂膜厚度要求，其中以平均厚度作为防水工程的验收依据。

关键部位未设增强胎体

阴阳角、管道根部等工程的细部节点由于应力集中极易出现开裂现象，通常，设增强胎体可以避免上述情况的发生。增强胎体位置的设置直接影响到使用效果，应该是胎体越靠近基层越能达到分散应力的作用，而实际上，许多工程随意设置胎体位置无人过问，以设置在涂层中部为多。

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