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地面起砂处理剂是一种专为现有混凝土地坪因施工不良，不耐磨而产生起砂现象研制的。直接喷涂混凝土面层，达到改善起砂以及耐磨效果。使用方便，同时不影响使用原有地坪。属于**，无味，水性环保材料，通过与混凝土渗透产生化学反应，形成致密的三维网状结晶体；显著提高混凝土强度，起到增硬，耐磨效果。
地坪起砂原因
1.水灰比过大：即拌合的混凝土水量大，导致混凝土表面泌水，降低混凝土表面强度。
2.砂石料的级配不合理、含泥量高：骨料级配不合理、过细的土砂也易导致地面起砂，影响水泥的早期水化及混凝土的凝结。
3.施工过程中的过分振捣：加剧混凝土表面的泌水，导致混凝土表面强度较低。
4.养护不当：未能及时养护或养护不充分，暴晒或大风导致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，导致强度较低。
5.其它原因：压光时间掌握的不好、混凝土表面未达到一定的强度就上人作业、低温下施工混凝土表面受冻等。
工地上常常使用界面剂搅拌水泥进行涂刮，希望将起砂部位覆盖，事实上这样不会达到预期效果，一般情况干燥后表层又会龟裂，剥落，大面积起壳。这是由于基层未处理好的原因，基层起粉，想通过覆盖达到修复的效果是完全错误的想法。
混凝土地面起砂现象，通常表现为：
1、混凝土强度低，地面光洁度差，表层粗糙，颜色发白，反复清扫无法清理干净；
2、人员走动或车辆碾压后，表面不断有松散的水泥灰和细碎的骨料脱落；
3、随着交通量的增多，地面起灰、剥落，露出砂子和石子等骨料，甚至出现缺损；
综上所述混凝土地面起砂原因有：①材料原因；②施工原因；③设计原因；④其它原因。[1]
由于受到诸如设计问题、维修时材料的错误搭配、操作水平问题以及混凝土地面对非常环境的耐受能力等因素的影响，使得地面起砂的质量通病难以根治，从而成为建筑业普遍关注的难题。因此，预防和治理混凝土地面起砂，成为提高混凝土地面工程质量的关键环节。采用120 目石英砂加环氧树脂满刮地面二遍，确定地坪标高后，补平地面原有缺陷，其目的是提高地坪的抗碾压强度。
5、采用180 目石英砂加环氧树脂满刮地面二遍，利用刮杆刮平地面、补平原有缺陷。
6、采用300 目相同的两种材料混合后满刮地面二遍，使表面平整，厚度完全符合设计的要求，即满足地坪上面漆前的要求。
7、表面喷施面漆使颜色均匀一致，厚度符合要求。
8、**进行划线处理，
清理施工现场，待固化完成后
进行地坪的划线处理，清扫施工现场，固化48 小时后即可上人行走或者跑车。
六、环氧砂浆地坪施工质量控制标准
在工程的施工建设过程中我们必须要保证以下的工程建筑要求：
1、干燥时间：表面干燥≤4 小时；实干≤24 小时。
2、粘结强度：与水泥的粘结强度≥2Mpa。
3、硬度：≥0.85。
4、耐冲击性：1J/cm2(1 焦耳/cm2)。
5、耐磨性：＜0.02(7.5g/500γ)。
6、耐热性：150℃；2h 无变化。
7、耐水性：48d 无变化。
8、抗压强度：≥81N/mm2。
9、抗弯强度：≥15N/mm2。
10、拉伸强度：≥10。施工注意事项控制
11、在工程的施工中要避免皮肤接触涂料，应在操作时戴防护手套。施工场所应注意通风。材料调配时，必须以底布或纸板垫底，并避免任何一种材料单独滴在基层上，造成不干，若不小心滴上必须立即擦拭干净。搅拌后材料应在可使用时间内涂布完毕，避免表面接近硬化而无法涂布。施工时现场条件，相对湿度应低于85％。温度在10 度以上。
另外，环氧砂浆地坪地面耐30%NaCl13 天无变化；耐10%H2SO456 天无变化；耐10%的NaOH56 天无变化；耐10%的汽油、柴油、机油56 天均无变化。
七、环氧砂浆地坪施工技术的优点及评估标准
1、施工技术的优点
各种环氧地坪均具有高度耐磨、整体无缝,完全不起尘、极易清洁、强装饰性等优异性能,但设计和施工时还应注意以下两点:一、环氧地坪不能抵抗较重的地下潮气(环氧地坪因其分子结构极为密实,地下潮气无法透过),若一楼地面混凝土基层未做防潮隔离层,则一旦地下潮气太重,容易将环氧地坪涂层顶起,前期会形成一个鼓包,随后就会破裂、脱落。因此环氧地坪的混凝土垫层下应设置0.2mm 厚的塑料薄膜作为防潮层,并应在施工时保证薄膜层不得破损。如果采用在混凝土面层下加做聚氨酯防水层的构造方式则是**方案
如何治理起砂地坪
分两步进行，先进行增硬处理，再进行耐磨处理即可。
材料特点
1.**、无味、绿色环保，通过与混凝土渗透产生化学反应，形成致密结晶体。施工简便，只需喷洒和涂刷即可达到理想的耐磨、增硬、增亮效果；
2.渗透固化：**渗透1~3mm，与混凝土中的物质产生化学反应，形成致密整体；抗压强度提高10%~40%，**提高硬度、密度；
3.增亮抗渗：增硬后的地面具有光泽，感观***，防止水分油污渗入混凝土内部。

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