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环氧地坪涂料由环氧树脂、颜填料、溶剂、助剂组分和固化剂组分两组分组成，具有耐酸碱、耐油污、耐重荷、耐冲击、防滑、防尘、易洁、美观的特点。 环氧地坪涂料主要用于工业厂房、重负荷运送车道、仓库和民用建筑中的别墅、展厅、人行道、厨房、浴室等场所。主要类型有自流平型、镘平型、传导型及地坪油漆四大类。其各自特点如下。
一：自流平型
粘接料中填料数量：少（1:4以下）
选用填料：无粗颗粒填料
厚度/mm：3~4
特点：耐化学性好，高光泽，可承受中等负荷
施工方法：涂刷或刮浆
二：镘平型
粘接料中填料数量：中等（1:4或1:10）
选用填料：无细砂填料
厚度/mm：3~12
特点：机械强度高，可承受重荷
施工方法：刮涂
三：传导型
粘接料中填料数量：少（1:3）
选用填料：使用石墨或碳黑填料
厚度/mm：≤3
特点：有利于电荷耗散，适用于洁净房区域或抗静电要求
施工方法：喷涂
四：地坪油漆
粘接料中填料数量：少（1:1）
选用填料：无粗颗粒填料
厚度/mm：≤1
特点：装饰性
施工方法：滚涂或喷涂环氧地坪涂装作业中，粉尘的来源主要有三个方面，分别是机械除锈、涂层打磨和粉末涂料。
1、机械除锈
机械除锈主要是去除地坪上的金属氧化皮，混凝土地板污垢和旧地坪涂料，其中地坪除锈施工中会用到工具除锈、喷砂、喷（抛)丸等施工方式，这些施工方式会产生大量的粉尘.同时机械使用过程中磨碟的磨损，也会产生磨料颗粒的粉尘。
为了减少磨料产生的二氧化硅粉尘的影响，一般控制磨料中的二氧化硅的含量，喷砂时严禁使用超过70%的石英砂。
2、涂层打磨
在环氧地坪工业涂装过程中，漆膜往往需要打磨处理，漆层打磨的粉尘粒度比较细小，在空气中的悬浮时间长，容易吸入到体内，细的微粒子能进入肺部气泡，危害较大。

3、粉末涂料
粉末涂料的颗粒直径大多在10-90谬，其中颗粒直径在30-40谬的占60%-70%，这类粉尘对喷粉室内的操作人员危害*为严重。粉尘对人体的危害与其颗粒直径有关，颗粒直径50谬的粉尘几乎可以完全被阻留在鼻、喉、气管、大支气管内，10-15谬的粉尘能被阻留在上呼吸道内，5-10谬的粉尘则能达到肺内。
防尘安全措施：
1、选择合适的地坪涂料和工业施工方法
这是**或减少尘粉的***的措施。主要包括:生产配料时尽可能地实现机械化，尽量采用化学方法除锈;必须进行机械除锈时，要尽可能地选用湿式作业。
2、防止粉尘扩散
可采用多种措施，如通风除尘等。对于操作者，应佩戴防尘口罩、可通氧气的头盔和工作服等防护用具进行防护，尽量减少粉尘的危害。在进行地坪漆施工聚氨酯自流平地坪涂料配方设计时，其技术关键有以下几个方面：
1、根据聚氨酯的反应原理、聚氨酯的结构与性能的关系设计配方。
2、由于地坪漆施工聚氨酯涂料在固化过程中异氰易与羟基组分中的水分和空气中的水分发生副反应产生二氧化碳气体从而导致涂层起泡，所以应考虑如何将轻基组分中的水分脱除干净以及避免有固化过程中空气中的湿气的影响。
环氧地坪漆涂料涂层颜色不均匀常见于涂刷等属于聚乙烯醇类涂料涂刷的内墙或平顶上，表现颜色不一致，遮盖力差。
其原因是：
1、混凝土或砂浆基层养护的时间短，强度低，太潮湿。
2、基层表面光滑度不一致，吸附力不同。
3、基层施工接槎留的位置不统一，有明显接搓，表面颜色深浅不一致。
4、使用的不是同一批涂料，颜色掺入量有差异。
5、涂料没搅拌均匀或任意加水，使涂料颜色深浅不同。

可采取以下几项预防措施：
1、混凝土基层养护时间直在28天以上，砂浆宜在7天以上，砂浆补洞的宜在3天以上。含水率控制在10%以内，混凝土或砂浆的配合比应相同。
2、混凝土或砂浆的基层施工缝应留在阴阳角处或分仓缝处。
3、基层施工应平整，抹纹应通顺一致，涂刷前将表面油污等清理干净。
4、每批涂料的颜色料和各种原材料的配合比必须一致。
5、使用涂料时必须随时搅拌均匀，不得任意加水。
3、如何控制涂料的施工黏度和表面张力，以保证涂料具有适宜的流平性。
4、如何保证涂料在固化后得到平整、均匀、美观的外观，避免各种漆膜缺陷。
5、如何保证涂料在夏季和冬季都有适宜的施工与固化性能。
地坪漆施工无溶剂聚氨酯自流平地坪涂料是双组分涂料，由A、B两个组分组成，其中A组分为色漆，B组分为固化剂。固化剂可直接采用BASF的M20S的VL, VL50, VLR21等。地坪漆施工时环境温度在5-35摄氏度之间，相对湿度在85%以下。施工时基材温度高于露点温度3摄氏度以上。进行聚氨酯自流平漆施工时，材料的混合采用低速搅拌，并尽量避免引入空气泡。在夏季进行聚氨酯自流平面漆施工时，因材料的固化速率比较快，要求一次配漆量要少一点，施工时速度快一点。

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