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混凝土起砂原因不是粉煤灰等矿物掺合料在混凝土表面富集，主要是在施工过程中混凝土泌水、养护等各种因素造成表层水灰比过大，使混凝土表层结构疏松，强度太低或没有强度导致的。在各个环节进行**控制，这种起砂现象是可以预防与避免的。
赵恒树（**工程师，山东临沂鲁班混凝土有限公司）
混凝土表面起砂问题的原因与对策
近几年经常出现混凝土路面或地面起砂的问题，究其原因主要有两个方面的原因：一是混凝土自身的原材料构成不合理；二是施工人员要求的施工坍落度过大。
1 混凝土原材料
混 凝土的组成材料中粉煤灰的密度最小，大约在2.4 左右，掺入水泥中的粉煤灰的密度还要小（因其含碳量较高），大约在2.2 左右；水泥的密度在3.0 左右。如果混凝土中的粉煤灰含量过大，再加上混凝土拌合物的坍落度过大，在路面施工时的提浆过程中就会使较多的粉煤灰颗粒上浮至混凝土表面，导致混凝土表 面强度过低（因为粉煤灰需要与水泥的水化产物发生反应才能生成较硬的物质，在混凝土表面的水泥颗粒太少，粉煤灰颗粒过多，没有足够的水泥水化物提供给粉煤 灰再次发生反应，所以导致混凝土表面强度过低）。致使车轮压过后把砂浆撮起，露出石子。
路面起砂多数发生在C15 或C20 等级的混凝土中，因为低等级的混凝土掺入的粉煤灰过多，或者是采用32.5 级复合水泥，再掺入部分粉煤灰，就很容易出现起砂现象。
2 施工人员要求的混凝土坍落度过大
原 来现场搅拌的混凝土路面的施工坍落度为10~30mm，而自从使用了预拌混凝土后，施工人员对路面混凝土的施工坍落度要求是越来越大，个别工地要求混凝土 坍落度大于200毫米。他们只管自己省力，而把混凝土的强度抛于脑后。当混凝土的施工坍落度大于150mm 时，砂浆中的粉煤灰颗粒就很容易随着提浆过程而上浮到混凝土的表面，造成混凝土表面的强度很低，承受不了重车轮的碾压，早早起皮脱落。
3 对起砂问题应采取的对策
（1）路面混凝土的强度等级不宜小于C20。在确定其配合比时宜采用P·O42.5 水泥，粉煤灰的掺量不宜大于20%，不得使用粉煤灰水泥。
（2）当使用预拌混凝土浇筑路面时，施工坍落度不得大于150mm。
（3）当使用粉煤灰水泥做地面面层时，不得采用水泥砂浆直接抹面法，应采用干硬性砂浆找平，然后用水泥稀浆泼浆抹平压光法。因为此法没有提浆过程，就不会出现粉煤灰上浮，也就不会有起砂现象。
张炜（东阿县顾官屯鲁西化工东元创建材有限公司）
混凝土起砂机理、原因、解决措施以及注意事项
1 混凝土起砂机理
主要是混凝土基层上表面水泥基浆体强度薄弱，在外力的摩擦下，薄弱的部分脱落，导致混凝土表层硬化后的水泥基浆体流失，面层失去水泥浆体本身的光泽，长期不治理而造成面层缺损、露骨料，进而会影响混凝土本身的耐久性。
2 混凝土起砂原因
1）混凝土坍落度大，振捣后，游离水、水泥浆体（含粉煤灰，矿粉）上升到混凝土表面，造成混凝土表面层水胶比变大，表层水泥基浆体强度变低。
2）部分使用矿渣水泥的混凝土，容易泌水，造成混凝土表面层水胶比很大，表层混凝土强度很低。
3）部分混凝土由于使用原材料（水泥，或者外加剂，骨料）不合适，造成混凝土后期严重的滞后泌水，甚至形成“鱼塘”，造成混凝土表面层水胶比很大，表层混凝土强度很低。
4）混凝土原材料如砂石含泥量大，混凝土振捣后，游离水、泥浆体（含粉煤灰，矿粉）上升到混凝土表面，使表层水泥基浆体和骨料界面粘结强度变低。

5）混凝土养护期间，工人加水抹面。有时候，过早的在混凝土表面洒水养护。都会造成混凝土表层水泥基浆体强度变低。
6）混凝土硬化到一定强度前，尽量不要人随意踩混凝土，不要放置重物于混凝土表面。
3 解决措施
1）混凝土施工尽量小坍落度。
2）不要使用矿渣水泥来制造混凝土。
3）尽可能使混凝土不要出现滞后泌水现象。
4）控制骨料含泥量，尽量低的含泥量。
5）用高强水泥浆抹面。
6）加强人员设备管理，养护好混凝土。
7）使用混凝土砂浆硬化剂修补。
冯汉峰 ( 工程师，深圳市东大洋投资集团公司)
对 于平面结构，混凝土的起砂、起灰，确实给工程质量带来很大的问题，尤其是路面、地面等要求原浆收面，一旦起灰就达不到工程质量要求，其实混凝土的起灰、起 砂是由于表层和内部的水胶比不同引起，也就是表层水胶比大于内部水胶比，致使粘结松散，从而起灰或起砂；究其原因，通俗的说就是混凝土泌水，加上施工方的 工艺和经验不足，问题就出现了。
根据我多年的施工经验解决起灰、起砂问题除了控制好混凝土的和易性，不让其泌水外（夏季高温天容许微量泌水），一 个重要的解决办法就是工艺问题，在适当的时间加强施工工艺。比如：施工路面出现大量泌水问题，解决除了及时调整混凝土和易性问题外，在现场就要把表面的泌 水用刮尺挂掉，在终凝前多收几次面，表面泛白时开始洒水养护，高温天气可以适当提前喷雾状水养护，基本起灰的问题就可以解决，如果不处理表面水分，按习惯 性的工艺流程草草收面，终凝前不加强收面，起灰在所难免。
因此，建议在混凝土的材料适应性方面和出厂质量保水性方面加强控制，根据施工环境的温湿度加强施工工艺流程的控制，起灰、起砂问题基本可以解决。

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