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在日常的水泥质量监督检测中，常常接到水泥用户对质量方面的投诉。投诉内容之一就是水泥地面“起粉”，认为是由于水泥质量不合格造成的.并要求生产厂家赔偿其施工中造成的损失。
所谓“起粉”是指水泥地面在施工完成后，面层砂浆疏松，粘结强度不足，地面耐磨性差，一经使用，表面起浮尘露出砂来。
造成水泥地面“起粉”的原因是多方面的，本文就“起粉”的原因谈点看法，旨在通过原因分析，以便采取相应的预防措施，保证施工质量。

原因分析
1)水泥质量
①安定性不合格。有关这方面投诉的水泥，都是立窑小水泥。小水泥由于原料、工艺设备条件、人员技术水平等多方面因素的制约，常有安定性不合格的水泥出现，熟料中游离氧化钙的含量是影响.水泥安定性的主要因素，使用安定性不良的水泥易引起“起粉”现象。
②水泥强度偏低。客户使用的水泥强度偏低，有些客户不是直接从生产厂家购买，而是从“建材店”等购买。这些水泥由干存储时rR1过长，或水泥存储不善等导致水泥受潮，强度明显下降，使用这种水泥也易出现“起粉”现象。
③不同水泥品种混用。许多小的水泥用户在使用水泥时，不注意区分水泥品种，使砂浆的泌水性、和易性变差，不利于充分发挥水泥活性，砂浆的粘结强度及抗裂性降低。

2)砂浆质量
①砂浆标号低。压平后，表面有麻点，砂粒外露不密实，压不出光来，面层强度低，一经使用就“起粉”。
②砂粒径不合理。砂的粒径太小，而比表面积大，又因抹灰砂浆常采用体积比，同样水泥用量，砂浆的标号明显降低，其粘结力和抗裂性也相应降低。
③砂的含泥量过高。砂的含泥量超过5%，砂表面泥土对砂浆的凝结硬化不利，造成水泥砂浆疏松，砂浆的标号大幅度降低。
④砂浆水灰比过大。用水量过大使砂浆的干缩变形增大.面层砂浆容易开裂。
3)施工质量
①压光时间。施工过程中，抹平、压光时问掌握不当。抹平、压光过早，因面层太软，既压不平也压不实，即使压出“水光”，其表面强度也很低，“水光”磨掉， 便很快露出砂来;压光太迟，面层太硬，既压不平又压不出光来，反而破坏了面层，再反复碾压也只会破坏面层原有的结构排列，使面层砂浆出现微裂，而不会重新 排列或凝结在一起，造成“起粉”。
②没有按规定养护。地面施工完成后没有按规定的要求进行养护，或达不到养护期就提前使用，也是造成“起粉”的原因。

2预防措施
1)水泥生产厂家要把好出厂关，尤其是立窑水泥厂，对出厂水泥应在水泥仓内储存一定时间，使其残存的游离氧化钙尽量熟化，检验合格后方能出厂。
2)使用单位特别是建筑施工单位，对进场水泥必须进行复验，出厂日期超过3个月或外观有结块的水泥，按复验后的实际标号使if>。并严禁混用不同品种、强度等级的水泥。
3)砂浆配合比要经过试验确定，面层水泥砂浆的比例不能低于1: 2，并严格控制砂浆的水灰比。
砂的粒度宜采用中精砂，使用前应检测砂的颗粒级配及砂中的含泥量不超过3%，并除去杂质。
温度和湿度对漆膜的影响可以说是涂料制造和涂装必须关心和面对的问题，核心问题是混合溶剂的挥发、随之而来非挥发分的析出。**的方式是保证俩者能够均匀连续就好。比如好的混合溶剂可以保证在较宽的温度范围和湿度范围内施工，不会有泛白、起皮、起泡、不干。泛白是水汽令高分子过早析出，起皮是溶剂挥发速度大于溶剂的迁移速度，起泡是起皮的极端化现象，不干，仅仅不干而没有以上三者，则施工温度太低。

温度过低，低于5℃，许多双组分涂料的固化反应历程减慢或停止，会严重影响地坪涂料的固化性能，表现为涂膜表干太慢，容易被灰尘等杂物污染，影响表观和装饰效果；固化过程延长，甚至不能完全固化，涂膜性能严重降低，如强度、硬度降低，耐磨性变差，直接影响使用寿命。对于无溶剂自流平涂料的影响则更大，表现为涂料黏度成倍增长，流动、流平性能变差，施工时产生刀痕等缺陷。事实上更低的温度，无溶剂环氧树脂自流平涂料几乎是不可用的。


气温太高时，无溶剂自流平涂料的适用期会明显缩短，涂料很快增稠并干结报废，甚至出现爆聚现象。因此要求少量多次配漆，配好的漆尽快倒于地板上，增加散热。溶剂型涂料在高温下或者气流速度大的地方如门口、过道等处施工容易出现橘皮、皱纹、针孔等弊病，是由于溶剂挥发过快引起的，要补加高沸点、低挥发速率的稀释剂调整解决。

空气中的湿度通常用“相对湿度”（RH）来表示，它表示在某一温度时空气中水蒸气的含量，相对湿度通常用百分数表示。空气的相对湿度一般都在50%~90%之间，当相对湿度为**时，说明空气中水分饱和，开始结露。按照常规，相对湿度超过85%时，不能进行涂装作业。在相对湿度超过85%时，涂装的涂层质量多数比较差，容易出现泛白、裂纹、剥落等弊病。当然个别特殊涂料可以例外，如地坪涂装常用的湿固化型聚氨酯涂料，它是利用大气中的水分进行固化，在其后干燥时，可能还要加湿，才能使固化正常进行。

湿度只是在过大的情况下才影响地坪涂装，但它的影响要远远大于人们的想象。相对湿度过高，可能引起涂装表面结露，对于溶剂型胺固化环氧涂料，凝结水会破坏固化剂，引起涂膜发白、失光、发黏和回黏。对于聚氨酯涂料，湿度太大，容易引起缩孔、起泡等问题。对于无溶剂自流平涂料，湿度太大，很容易引起分色和失光，特别是在温度也低的时候。

需要强调的是，这里所说的湿度不只指施工时的湿度，而是指施工时以及涂膜固化过程这一全过程的空气湿度。如果涂料需要两天才能实干，那么要求在施工后的两天内，湿度不能超标。所以地坪施工不但要看当时天气，还要看天气预报。
4)砂浆应随拌随用，施工采用分层薄涂，底层砂浆的稠度大，面层稍小。
5)水泥面层的抹平应在水泥初凝前完成，压光应在终凝前结束。
6)地面养护应严格按照有关施工规范进行，地面压光Id后，必须在面层上覆盖.每天洒水2-3次，养护不少于7d，提供使用不能少于15d

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