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石子不入角或分格条的边框处没有石子形成水泥浆死角或灰色框的原因。主要是在安装分格条时，固定分格条的水泥胶浆过高，或是上面撒石子时，挤压不均，将水泥浆压至分格条交叉处未进行清理。因而只要注意在安装分格条时，不要将水泥胶泥安得过满，分格条上边露出的高度不宜少于石子的1～1．5倍即可，另外石子也必须注意分格条的交叉处及分格条边缘，如果是石子不均或没有石子，适当撒入石子即可；
(3)表面石子不均或颜色不匀，彩色水磨石榴邻分格处混色。①表面颜色不均，尤其是彩色水磨石，主要是采购的石子颜色不是同一批，石子颜色本身有色差，或是石子不按比例加，丽随意加，产生色差，这样，只要采购成同一批及严格按比例配比即可，②相邻两块间颜色相混，主要是由于施工不注意而引起。在施工时，应先深色后浅色，并且等先施的一块在强度达到1．2MPa后，才能施第二块。另外施工相邻两块色差不同时，则必须将第二遍收浆以后，挤压到后一块施工的分格条处的水泥浆或石子清理干净，分格条处用抹子刮干净，并且用纱布将其抹净，(4)表面不平整或是形成许多磨纹及掉子现象。①引起表面不平整的原因，首先是分格条安装不平，尤其是大面积房间水平测量定点距离较大，在安分格条时，水平拉线没有拉紧，由于线的下坠，而分格条的上表面根据水平线来控制，故分格条未平，则水磨石表面平整度不平，这样，只要改进水平测点的距离，控制在2m之内即可；②在磨石子的混合料抹平时，由于抹灰料拌和不匀，干稀不一致，这样在凝结过程中，干缩变形不一致，也引起表面平整度达不到要求，必须严格控制水灰比来解决}③形成砂眼的原因有许多，主要有磨完**遗以后，没有及时刮浆或刮浆后未达到时间就开磨第二遍，或是磨石本身强度未到期就开磨，将石子磨起。这样，必须严格控制开磨时间，开磨之前必须试磨，另外，第二遍之前必须做好刮浆等工作，彩砂环氧地坪材料的选择是其重要一环。彩砂环氧地坪的原材料包括：彩色石英砂和彩砂型环氧树脂。彩砂环氧地坪的原材料选择是有讲究的，彩砂是选用颗粒状的彩色石英砂，这不仅赋予地坪的优美装饰性能，而且保障了地坪的高抗压性和高耐磨性。树脂是采用无溶剂的透明环氧树脂，不掺杂粉状填料或颜料，保障环氧树脂优异的化学和物理性能。其中彩砂是指彩色石英砂而非其它类型砂，之所以选用石英砂，是因为石英原料来源广、矿物硬度高，这就使地坪的原材料和质量有了根本的保障。石英砂是无色或白色的，通过新技术染色工艺，可以把石英砂颗粒加工成颜色丰富的彩色砂粒，配合以彩砂混合装饰设计，赋予地坪多姿的色彩美感。石英砂还应是圆型或球形颗粒状的，便于在施工过程中颗粒间自由滑动，从而使砂粒能够尽量“最紧密堆积”，环氧树脂砂浆地坪使环氧彩砂层充分密实，保证地坪优异的抗重压性和耐磨性。此外，环氧彩砂层充分密实后，可以节省面层的树脂用量，降低成本。选择好的彩色石英砂对彩砂地坪的高质量至关重要，过去高质量彩砂主要靠进口，一些外资企业直接从国外购得。但是，现在国内已有厂家能生产高品质彩色石英砂，如北京宝莲纳公司生产的彩砂，其色泽、颗粒圆度、粒度配比及耐化学性等指标均与国外产品相当，质量稳定可靠，不仅价格较低，而且供货周期短、售后服务好，已为外资公司所采用或为指定用砂。彩砂环氧地坪价格高于自流平环氧地坪，过去如是现在也如此。据中国环氧树脂行业协会专家介绍，其根本原因是材料成本较高、施工工艺更复杂。南方有个别公司曾尝试用天然石材废料制成的彩砂(其中含有碳酸盐岩石)代替彩色石英砂，以降低成本，但是这样制成的彩砂地坪质量无法保障，首先耐磨性就不合格。这种天然彩砂成分复杂、硬度不一，一般适合用于墙面装饰，而不适合用于地坪装饰。现在市场上出现质量低劣的彩色石英砂，颗粒未磨圆，有棱角，染色不匀，色彩粘结不牢，易掉色，它是用一些彩色涂料混合普通石英砂后的产物，制造工艺简陋，不是专业制造，质量易出问题
将防腐涂料均匀地涂布在被涂物表面使之形成连续、致密的保护性覆盖层的过程称为防腐涂装。一般来讲，具有保护作用的防腐涂层的功能有以下三种：

1、屏蔽绝缘作用，即通过结构物表面的防腐涂层（膜），使被保护的结构体与外界的腐蚀环境隔离开，起到屏蔽腐蚀环境的作用，如：埋地的钢结构物或钢质管道的外防腐层或浸在腐蚀必介质中的金属结构物。
2、阴极保护功能，即在腐蚀环境中，被保护的结构物表面涂层可以起到电化学保护作用，给被保护的金属结构体提供阴极保护电流，如：热浸镀锌、热浸镀铝涂层及以热喷涂锌和铝的合金等，它们属于金属涂层。
3、其他特殊和防护作用，如机械保护（耐磨）、耐紫外光老化、耐高温环境下的腐蚀防护涂层等。

在进行防腐涂装的工艺中，涂料质量和性能是获得优质涂层的基础，而涂装技术、涂装工艺则是防护性涂层具备优良质量的关键，也就是说防腐层或防护性涂层的优劣在很大程度上取决于涂装的施工工敢与施工技术，因此在任何被防护的界面上进行防腐涂装前，都必须要进行涂装前的表面预处理或称之涂装的前处理。


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