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金刚砂耐磨地坪因具有高耐磨性、降低起尘、提高抗冲击性而受到广大的客户的使用，而针对大面积、高标准的地坪采用一次成型地坪施工技术，既保证了质量，又缩短工期节约成本，但由于一次性成型金刚砂耐磨地坪施工与普通金刚砂耐磨地坪施工有所不同，所以现在着重了解一次性成型金刚砂耐磨地坪施工工序：
◇ 垫层处理，钢筋绑扎，准备就绪。
◇ 无水平控制
本工程表面平整度要求达到3mm/3m，比我国现行标准5mm/2m高两倍，为此采用高精度的双螺帽槽钢水平控制。槽钢是刮尺找平的标志，间隔3m，用5m高槽钢仰放，固定在l2mm螺杆上，螺杆间距为2m。螺杆埋入垫层中并用混凝土预先固定且与面层钢筋焊牢，螺杆顶端低于地面标高lcm。槽钢上表面用水平仪找平，调节螺帽以使整个地坪平整，标高达到要求。支撑螺杆应在钢筋绑扎前埋设完成并充分固定，槽钢埋设数量应确保在浇筑混凝土时可以周转。
◇ 基层混凝土浇筑
基层混凝土泵送工艺应充分做好准备工作确保连续浇筑，同时必须进行混凝土的凝结时间试验，事先了解混凝土初凝到终凝的时间，并使其适宜金刚砂面层的施工必要工序时间。浇筑混凝土时，以预埋槽钢标志为界，填满两根槽钢间的混凝土并振捣密实后即用刮尺靠在槽钢上将表面刮平，在处于不流动状态后卸下固定螺帽，取去槽钢，当即用混凝土填满拍实搓平，交由面层施工班组施工。
◇ 金刚砂面层施工
金刚砂面层是一种以颗粒严密的高强韧骨料和特殊配方的添加剂为主要成分的预混产品。其施工是在新浇混凝土完成后的初凝阶段，将产品分二次撒布而后使用专门机械作业完成。成型的金刚砂面层与基层混凝土形成一个整体，具有极高的强度、硬度和不起尘特性。
一次成型金刚砂耐磨地坪施工需注意以下事项：
◇ 需要时进行混凝土凝结时间试验，选择适宜的混凝土配合比及水泥外加剂。混凝土凝结过快使金刚砂面层无法施工，混凝土凝结过慢金刚砂施工时大量水泥浆向上挤冒而影响表面质量。
◇ 制定合理的混凝土施主工艺，确保连续浇筑及与面层施工速度的配合。水泥混凝土和水泥砂浆都是一种多元的复合材料，都具有宏观上的均匀性和细观上的不均匀性两重性。所谓细观上的不均匀性，除了组成上的不均匀性以外，更重要的是表现为性能上的不均匀性。在这一方面，干缩变形性能的不均匀性表现地尤为突出。正是由于这种不均匀性，导致了硬化混凝土或硬化砂浆中各组分之间的相互作用，产生内压力。这种内应力的存在，削弱了硬化混凝土或硬化砂浆的许多性能，严重时甚至导致硬化混凝土或硬化砂浆的开裂。因此，无论是混凝土还是砂浆，干缩变形都是一个十分重要的性能，它对混凝土和砂浆的许多性能都将产生较显著的影响。

对于普通的水泥混凝土或砂浆来说，集料的含水能力是较弱的。在干燥的环境下，仅能失去极少的水，一般不产生明显的干缩变形。硬化混凝土或硬化砂浆的干缩变形主要地来自于硬化水泥石。因此，本文着眼于水泥石的失水过程和由此而产生的干缩变形，研究它们的基本规律，以及养护时间的影响。考虑到天气的变化，混凝土或砂浆通常处于干湿交替的环境中。因此，本文还进一步研究了干燥后的水泥石在潮湿情况下的吸水和膨胀过程，以求对硬化水泥石在干湿交替环境中的行为规律有一个更**的认识。

1. 试验详情

试验采用42.5普通硅酸盐水泥，水灰比为0.4。

试件成型后1天脱模，放入水中养护。分别在1天、3天、7天和14天取出，用湿布擦干表面水分，称取初始重量，测量初始长度。然后放在20℃的自然环境中干燥，1天、3天、7天、10天、14天、21天、28天和35天测量重量变化和长度变化，以观察硬化水泥石的失水过程，以及由此引起的干缩变形。干燥35天后重新放入水中，1天、3天、7天、14天、32天长度重量变化和长度变化，研究硬化水泥石重新受潮后的吸水过程及由此引起的干缩变形恢复情况。
◇ 根据要求选择合理的面层材料，严把材料进场关，须使用天然金刚砂。 随着我国经济的不断发展，生产车间目前已成为发展经济的主要生产力。洁净生产车间的建设已变得越来越重要，车间的室内装饰的要求也日益增高。地坪的装饰成为主体的装修项目，地坪施工后的效果直接影响到了车间的使用及美化效果。目前，我国许多洁净车间地坪通常采用整体聚合物面层，其中以环氧自流平地坪较为广泛。这种环氧自流平地坪采用一次性涂覆工艺，无论有多大的面积，都不存在连接缝。文章主要介绍地面环氧自流平施工方案，目在于**能达到**的效果：
1)基面打磨：用专业地坪打磨机将待做基面进行整体打磨一次（*终使环氧自流平面漆与地面紧密黏结在一起。）
2)检查地面：在打磨完毕后检查地面，看在拉毛过程中有无疏松地面脱落，如有需要用环氧中涂加石英砂修补处理。
3)环氧底漆：滚涂底漆层一遍，目的在于封闭地坪表面，底漆渗透地面，使环氧地坪漆与地面紧密一体。（涂刷基面时，要求均匀、无遗漏。）
4)环氧砂浆层：目的在于增加地面的耐重压、耐冲击性。将环氧中涂与固化剂按比例（重量比）混合搅拌均匀后，慢慢加适量的石英砂；用带齿镘刀或平刀批刮2遍。
5)环氧腻子层：目的在于进一步修补，找平地面，为面漆施工做准备。将色漆与固化剂按5：1比例混合，充分搅拌均匀后。加适量石英粉搅拌；施工限定时间30分钟左右，用镘刀**批刮一遍。
6)环氧封闭层：目的在于环氧砂浆层和环氧面涂层之间不产生汽泡、针孔从而达到理想的效果。
7)环氧自流平面漆：待环氧封闭层干燥后，封闭施工区域，不允许闲杂人员进入，重新清理地面，仔细检查，铲除表面颗粒，修补地面缺陷，用吸尘器吸尘、清洁地面进行面涂施工；将色漆与固化剂按比例混合，充分搅拌均匀后，用镘刀均匀镘涂一遍。

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