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耐磨地坪在地坪行业内主要分为金属骨料和非金属骨料,材料主要根据一定的颗粒直径、大小,级配和优良的物理、机械性能进行挑选的金属矿物骨料,或非铁质金属骨料。一般来说,金刚砂耐磨地坪一平米用量在3-5KG。那么我们在施工金刚砂耐磨地坪时,要如何控制用料了?
1、首先我们要确定混凝土配比和水泥的标号。如果混凝土配比上砂子含量高,或水泥标号低,或没有使用商业混凝土而直接手动搅拌的话,则需要加大金刚砂的用料。
环氧地坪在施工前应充分搅拌均匀。
复色漆中几种颜料的密度不同,在储存中重质颜料逐渐下沉,轻质颜料逐渐上浮,使用时如不充分搅拌均匀,施工后会和原色不符。
2、金属颜料应与清漆分装。
金属粉末颜料在储存中,受漆中残存游离酸的腐蚀,将会发乌变绿。
3、酸值高的涂料不宜用铁桶包装。
酸值较高的清漆容易与铁质包装桶发生化学反应冒失清漆透明度降低,颜色变深。
4、根据需要选择涂料配方中的树脂和颜料。
涂料中个别颜料的耐光和耐热性不好,有些树脂耐候性较差,遇到光易变黄。
5、在涂料配方设计时应注意不能使用能与树脂或助剂发生化学反应的颜料,在施工调色时严禁不经过试验,就随意将两种不同类型的涂料搭配混合调色使用。
涂料中部分颜料会发生化学变化,失去颜料固有的着色力,引起褪色或变色。如含有铁蓝的蓝色或绿色漆,在储存过程中会褪色,但施工后暴露在空气中的颜料会逐渐恢复。
2、在作业前了解清楚客户期望的地面使用寿命,根据客户期望进行用量核算。
3、要考虑地面所需要承受的压力是多少,这样才能**提高地坪的使用效率,一般来说我们把基层抗压强度的*小范围设计在25mpa范围内。
据介绍,如果金刚砂用料计算不准,导致强度不够,可以使用混凝土密封固化剂进行地面硬度强化
从剖开的鼓包基层中发现峰窝状中有一些小白点,就是和基层相连的水分通道。人们把这种发展着的鼓包叫“活包”。当鼓包发展到一定大小,由于基层渐干,断了“水源”,也有因包大而扁平,减少了向上的撕开力,有的鼓包处的环氧层受高温作用上晒下蒸。随着温度的升降,环氧层所受的拉力时大时小,使环氧层产生疲劳和老化。则部份鼓包的环氧层在外力的作用下先破坏。直接破坏环氧层的美观、无尘净化屋的封闭性能和耐用年限。必须针对工程实际情况,采取措施防止水泡的产生。造成环氧层起泡重要因素是什么?
1、基层、如水泥砂桨找平层,**含水率达12%左右,基层的**含水量大于找平层。
2、环氧中的其它配料内的脱水不尽。
3、环氧和基层施工时结合不好留下空隙和环氧本身的化学活性,没有完全固化或者是遇到潮湿气没有完全固化的残留物或气体。
4、层的地下参透的潮湿气体。混凝土密封固化剂又名混凝渗透硬化封闭剂,通常称之为混凝土固化剂或混凝土密封剂,现中国市场有三代产品: 混凝土的强度主要来源于混凝土中的水泥成分中的硅、钙在水的作用下生成的硅酸钙化合物(C-S-H),C-S-H就是混凝土中起主要强度作用的物质。混凝土内部在混凝土初凝后仍一直在进行着缓慢的C-S-H水合反应,这种反应在自然状况下无法完全进行,总有大量游离的 。液态硬化剂中所含的活性硅酸根离子( )与混凝土中未反应成硅酸钙的游离钙离子反应生成硅酸钙水合物(C-S-H),使混凝土中的钙离子( )进一步参与反应,更大幅度地提高混凝土的强度和硬度。
混凝土密封固化剂的发展经历了三代。
**代,钠基产品
有限提高混凝土强度和耐磨性,缺点控制不好容易泛碱发白,这种产品的市场由*初的进口产品为主,变成如今的与国内产品平分天下.另外由于国内产品大多数为仿制品,在材料助剂方面它无法去完全照搬进口
产品,性能方面有很大区别.
第二代,钾基产品
这种产品在大陆市场不是很常见,其性能比钠基的稍微有所改进,但不是很明显,替换的可能性很小.
第三代锂基产品
锂基的产品在性能上与前两代产品相比,具有无比的优越性,它可以很大程度上降低或避免混凝土和耐磨地面的发丝状裂纹,它可以更大程度上提高混凝土和耐磨地面的抗压强度和耐磨性,它可以避免前两代产品出现的泛碱发白的通病,在施工方面减少了清水冲洗基面的繁琐工序,等等事实说明了第三代锂基产品的优越性和理想性!
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