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环氧树脂地坪为什么表面不平整的原因：
1、环氧树脂地坪施工中杂质混入；
2、地面不平整，起伏过大或施作地坪规格太薄；
3、材料涂布时，已部分反应，粘度过大，甚至产生硬块；
4、施工中断料，来不及衔接。
环氧树脂地坪为什么表面不平整的预防方法：
1、环境力求清洁，石英砂选择颗粒均匀者；
2、地面处理平坦，并清洁干净，凹处须修补，附着物需铲除，依实际情况选做适当规格地坪；
3、地坪材料前后涂布，须在可使用时间衔接完毕。以免超过使用时间，材料粘度过大而无法自然流平，或桶内残存部分涂料产生少许硬块，此时应更换新桶近些年被广泛用于、车间等，并且深受人们喜爱。质量常见缺陷有几个方面？
1、在施工过程中出现“大花脸”，也就是水磨石色彩不均。
产生这种缺陷的原因主要有二点。其一，搅拌不均。其二面层受到其它有色液体污染。颜料搅拌应专人负责，且做到准确。不能心估目测，另外，不能一边加水，一边倒颜料。这样做会使颜料结块，局部色彩偏重。应坚持颜料与水泥干拌均匀后再加水、加石碴的办法，使颜料分散均匀。 面层受污染，应及时清理干净。*根本的办法，还是加强管理，如若地面篱工完毕，其它工程仍在交叉施工，**在面层上部铺一层保护材料，免受污染及碰损。对于**美术水磨石，应特别注意这方面的问题。
2、地面平整度不平的问题
石子显露不均主要有以下问题：当面层有脚踩的脚印时，如不及时处理，势必在脚印处有轻微下沉。另外，如果脚踩在较软的面层上，会使脚印处的石子沉下去，浆上部增多。当磨光时，脚印处的轻微下沉，使磨光受到影响。所以，看上去表面的石子不够均匀，清晰不够。 此种现象主要是操作人员要安排好施工的程序，应尽量避免在抹平的面层上大量穿插。另外，施工时应尽量穿平底胶鞋，不要穿高跟或底楞凸凹较明显的胶鞋。
3、地面空鼓现制水磨石地面空鼓，较之其他类型的地面，表现更为严重一些。之所以会这样，主要在于水磨石地面层次多，不同时间，不同材料的工艺，处理不妥，都可能影响粘结而发生空鼓。空鼓主要表现在：A．面层与基层之间粘结不牢，造成空鼓。B．面层与找平层之间粘结不牢，造成空鼓。 产生的原因，主要是基层清理不够，如灰巴、残碴等附加物，均会影响两层之间的粘结。另外，素浆结合层扫的不认真，也是产生空鼓的原因。由此可见，基层的清理，是影响粘结的关键因素。 面层空鼓需要处理，特别是大面积有裂纹的空鼓，使用寿命将受到很大影响。可是，对于现制水磨石地面，在处理空鼓问题时，要注意修补后的色彩尽量与原来的地面色彩保持一致。修补时尽量使后补的一块尺寸规整，环氧自流平如能在一个分格条内整块修补，效果会好些。
4、地面空鼓现制地面空鼓，较之其他类型的地面，表现更为严重一些。之所以会这样，主要在于水磨石地面层次多，不同时间，不同材料的工艺，处理不妥，都可能影响粘结而发生空鼓。空鼓主要表现在：A．面层与基层之间粘结不牢，造成空鼓。B．面层与找平层之间粘结不牢，造成空鼓。 产生的原因，主要是基层清理不够，如灰巴、残碴等附加物，均会影响两层之间的粘结。另外，素浆结合层扫的不认真，也是产生空鼓的原因。由此可见，基层的清理，是影响粘结的关键因素。 面层空鼓需要处理，特别是大面积有裂纹的空鼓，使用寿命将受到很大影响。施工可是，对于现制水磨石地面，在处理空鼓问题时，要注意修补后的色彩尽量与原来的地面色彩保持一致。修补时尽量使后补的一块尺寸规整，自流平如能在一个分格条内整块修补，效果会好些。缺陷状况：
（1）环氧地坪细裂：涂膜涂装后产生肉眼不易辨认，但用十倍显微镜可明显观察到的细纹。它是由涂装内部的收缩力超过涂膜本身内聚力而引起涂膜表面的破裂。它无损于涂膜的美观，是涂膜老化的必然结果。但如果在涂装后不久就出现此种情况，那就是一种病态。
（2）环氧地坪粗裂：涂膜在涂装后不久产生明显粗裂纹，有时可见底的现象。
（3））环氧地坪龟裂：涂膜在涂装后出现形状类似龟背上纹路裂纹的现象。鳄鱼皮裂纹和玻璃裂纹也有此类似现象。
环氧地坪开裂原因：
1.涂膜干燥后，硬度过高，而柔韧性又较差，如用含有共双键的脂肪酸或它的酯所配制的涂料；
2.头道漆没干透就涂二道漆，两层涂膜内外伸缩力不一致；
3.涂层配套不适当，例如底漆层比面漆层涂膜软；
4.环氧地坪面漆中挥发组分太多，影响成膜的结合力而引起涂膜干裂；
5.涂层过厚，表层干而内层没有干透；
6.催干剂用量过多或各种催干剂搭配不当；
7.涂膜在有污气（如二氧化硫、氨气等）的环境下应用；
8.色漆在使用前未搅匀，上层树脂多颜料少，而下层颜料多树脂少，涂装后容易开裂；
9.涂层耐候性或耐温变性不佳
环氧地坪开裂处理对策：
1.面漆硬度不宜过高，应注意涂料配方中涂膜的柔韧性；
2.应在头道漆充分干透后再涂二道漆；
3.通过试验解决涂层的配套性，一般使底漆涂层4.和面漆涂层的硬度、伸缩性接近；
5.环氧地坪面漆的挥发组分不宜过多；
6.环氧地坪施工中每道涂膜不宜过厚；
7.应注意催干剂的用量和搭配；
8.应避免在有污气的环境中施工和长时间使用；
9.色漆应充分搅拌均匀后再施工；
10.注意涂料的使用环境温度；

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