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直流输电工程中，因为核心设备换流阀对运行环境的洁净度要求很高，所以阀厅内采用环氧自流平地坪。同时环氧自流平地坪还有耐碱、酸、盐，耐磨、耐压、耐冲击，表面光滑，可供选择的颜色种类较多，施工简单、快速、成形快，运行过程中耐污，便于清扫围护和打理。因其具有较好的功能性和装饰效果，所以在直流输电工程中得到广泛的应用。
2环氧自流平地坪的构造
在换流站工程中，阀厅地面采用环氧自流平地坪，环氧自流平厚度小于5mm，地坪无坡度，底涂层采用无溶剂型环氧树脂底涂料，中途层采用溶剂型环氧树脂中涂料，面涂层采用无溶剂型环氧树脂自流平面涂料。
环氧自流平地坪：包括混凝土基层和环氧自流平地面涂层两部分。
混凝土基层：采用强度等级不小于C25的混凝土一次浇筑成型，地坪有耐压、耐冲击要求时，混凝土基层可采用双向钢筋网处理。
环氧自流平地面涂层：底涂层，中涂层，腻子层，面涂层。
底涂层，环氧底漆，采用渗透力及附着力特强环氧底漆，连续均匀涂抹成膜，无漏余，增强基层表面附着力。
中涂层，环氧砂浆层，环氧双组份加入适量100目石英砂，增强涂层表面的平整性和涂层的强度。
腻子层，环氧腻子层，环氧双组份加入适量腻子粉，进一步对涂层表面找平，做到表面平整，光滑。
面涂层，涂抹色漆，自流平环氧面漆均匀镘涂。
3施工过程中质量的控制
3.1混凝土基层的施工质量控制
3.1.1混凝土基层的质量要求：
①基层坚固、密实，强度不应低于C25，厚度不应小于50mm；不得有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。
②涂层厚度小于5mm时，允许空隙不应大于2mm；
③基层必须干燥，深度为20mm的厚度层内，含水率不应大于6%,当设计对湿度有特殊要求时，应按设计要求进行施工；
④经过养护的基层表面，不得有白色析出物；
⑤基层表面必须洁净；
⑥已被油脂、化学药品污染的基层表面应进行表面预处理。
3.1.2混凝土基层质量的控制措施：
1、混凝土基层施工过程中，通过对混凝土原材料、浇筑及养护的质量控制，达到混凝土基层坚固、密实，避免起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等质量问题的出现。
2、混凝土基层平整度可使用2m直尺进行检测，涂层厚度小于5mm时，允许空隙不应大于2mm，不平整部分，可采用环氧砂浆进行找平。
3、混凝土基层含水率可采用塑料薄膜法进行含水率检测：把45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土含水率较高。现场施工中还经常用一些比较简易的方法。如将明火放在地面上，若火焰周围呈轮环现象，则地面含水率高。或取干燥报纸平铺地面，再将报纸与外界隔绝，静置**后将报纸取出点火，若无法点燃，则地面含水率高。
当混凝土基层含水率过高时，可采用加热空气或通风的方法降低含水率，不宜采用明火加热或直接加热混凝土基层的方法。
4、在涂层进行施工前，要进行基层处理，基层处理的内容包括，基层找平、空鼓、裂缝、析出物、污染物及基层的洁净处理等。涂层施工前，对混凝土基层进行一次**检查。空鼓部位铲除；不平整部位使用聚合物水泥砂浆补平；析出物在不破坏基层条件下采用酸液清晰；污染物在不破坏基层的条件下可采用洗涤剂或碱液清晰；较大裂缝须切掉，龟裂处可采用环氧树脂灌缝。基层洁净处理时，可采用研磨机械打磨，打磨后表面要做到清洁、平整，形成均匀粗糙面，增强基层的附着力。底层涂料施工前，须用软毛刷或工业吸尘器清理干净　土方回填
土方回填时严格控制回填土的含水率，使其保持在**含水状态，回填土每250mm虚铺一层，分层夯填，每层碾压结束，用环刀土工试验，确保基土压实度大于0.94。
3.2级配碎石铺设
土方回填后，铺设200mm厚级配碎石，碎石粒径5～40mm，拌和均匀铺设后，采用15T震动压路机碾压密实，确保压实度大于0.94。
3.3混凝土垫层
混凝土垫层要充分养护至混凝土的设计强度。
3.4模板及传力杆安装固定
（1）模板采用槽钢，每次拆模后均对槽钢进行修整，保证钢模的表面平整度偏差≤2mm，翼缘对腹板应保证垂直，模板应清理干净，均匀涂刷脱模剂后方可使用。
（2）模板支撑体系采用花篮螺栓与Ф20钢筋组成，确保模板位置准确、牢固。
（3）传力杆穿过模板中部与模板保持垂直，并在模板外侧固定牢固。
3.5钢纤维混凝土施工
3.5.1钢纤维混凝土拌制
钢纤维混凝土拌制前，准确测定砂、石含水率，调整施工配合比，并在搅拌机旁挂牌标识，设专职人员到混凝土搅拌站监督、跟班作业；钢纤维混凝土坍落度应控制在140±20mm
内，加强坍落度测试，每工作班组不少于4次。
3.5.2钢纤维混凝土浇筑
（1）钢纤维混凝土浇筑前应根据地面形状和面积进行分仓，采用“先跳仓、再填仓”的施工方法浇筑。在无法跳仓的情况下，相邻两仓钢纤维混凝土浇筑宜间隔36h以上。
（2）钢纤维混凝土浇筑前洒水使基层处于湿润状态。为减少泌水，应控制水灰比和坍落度，商品混凝土利用溜槽配合人工卸料，不宜采用泵送。一、环氧树脂地坪表面不平整的原因：
　　1、环氧树脂地坪施工中杂质混入;
　　2、地面不平整，起伏过大或施作地坪规格太薄;
　　3、材料涂布时，已部分反应，粘度过大，甚至产生硬块;
　　4、施工中断料，来不及衔接。
　　二、环氧树脂地坪表面不平整的预防方法：
　　1、环境力求清洁，石英砂选择颗粒均匀者;
　　2、地面处理平坦，并清洁干净，凹处须修补，附着物需铲除，依实际情况选做适当规格地坪;
　　3、地坪材料前后涂布，须在可使用时间衔接完毕。以免超过使用时间，材料粘度过大而无法
自然流平，或桶内残存部分涂料产生少许硬块，此时应更换新桶。

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