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采用抹光机或手工抹光来完成地面的最终修饰。
652 抹光机配有4片金属抹片，十字组合 其倾斜角度可根据混凝土表面的硬化程度而随意调节。
653 抹光机在耐磨地面上每次抹光作业的时间间隔和抹片的倾斜角度调整 与手工操作相同。
654抹光机运行要求由前向后，左右反复，每趟压搓反复3遍以上。
655用铁抹子按序压光成活。
66成品养护与保护
66]工艺结束]2小时后洒水(养护剂)养护．以防止其表面水分的快速蒸发 ．保证耐磨材料强度的稳定增长。
662 养护时间不得少于7天。
66．3混凝土养护时 操作人员应穿软底鞋 。
664 养护期间，严禁行车。
665拆模作业可在耐磨面层完成后的第二天进行 ．拆模作业应注意不得损伤面层边缘。
67伸缩缝处理与填塞
671分段分仓旋工时．在耐磨地面抹光前．将分隔条除去．并注意分隔缝的修补和取直。
672连续旋工的耐磨地面．在达到3d龄期时采用切割机按设计要求切割伸缩缝。切割时应特别注意成品保护。面涂料施工
根据环氧耐磨地坪涂料的种类，面涂料可以采用刷涂或刮涂施工。对于厚膜型涂料，按配比要求将两组份涂料混合均匀，待熟化后使用1mm刮板刮涂涂料。刮涂时应尽量保持厚膜均匀，无漏涂现象，无明显余料。刮涂时，刮刀的移动速度应均匀，刮刀与地面平面夹角为30°左右，以保证涂膜厚度。刮涂道数根据厚度要求而定。普通环氧涂料则可以采取刷涂方法施工。面图料施工时两道之间的间隔时间应在18h以上，但不能大于48h。配置好的涂料应尽快用完，以防止涂料的黏度升高，涂料中的气泡难于排出。 做得好的混凝土密封固化剂地面是可以达到镜面效果的。而如镜面般光亮平整的地面往往会给人一种错觉：打滑。镜面效果的混凝土密封固化剂地面真的会打滑吗？其实不然。
尽管混凝土密封固化剂施工后地面光泽度会大幅度提升，甚至达到镜面般的光泽效果，但事实上混凝土密封固化剂材料本身不会改变地面原有的光滑度及平整度。
如果将未经混凝土密封固化剂处理的混凝土地面表面放大几千倍，我们会看到地面表面其实是凹凸不平的，当光线照射到不平整的地面表面时，会被反射到各个方向去，地面就会呈现暗淡无光的状态。
混凝土密封固化剂是一种渗透型地面硬化剂，它能渗透封堵混凝土地面的结构性毛细孔，所以当光线照射到施工过混凝土密封固化剂的地面上时，会被反射到同一个方向，这就是混凝土密封固化剂地面光泽产生的主要原因。
经科学实验验证，只要地面防滑摩擦系数达到0.6以上，地面就不会打滑，而混凝土密封固化剂地面的防滑摩擦系数达到了0.7，所以混凝土密封固化剂地面是不会打滑的。
5、打蜡养护
厂房环氧树脂薄涂地坪铺装基本流程　
1、 基层处理：打磨掉松散层、脱层及水泥残渣，使之坚硬、平整，并增加地坪涂层与地面的附着力。 　　
2、底涂施工：把环氧封闭底漆配好后，辊涂、刮涂或刷涂，使其充分润湿混凝土，并渗入到混凝土内层。
3、 中涂施工：将中涂材料与适量的石英砂充分混合搅拌均匀，用镘刀镘涂成一定厚度的平整密实层。 　
4、 面涂批补：采用面涂材料配石英细粉批涂，填补中涂较大颗粒间的空隙，待完全固化后，用无尘打磨机打磨地面，用吸 尘器吸尽灰尘、打磨平整。 　　
5、面涂施工：将环氧色漆及固化剂混合均匀后，可镘涂、刷涂、辊涂或喷涂，使其流平，获得平整均匀的表面涂层。
无尘车间工程的设计有几个注意要点？
1、动线规划要点：要检讨分析人车路径、配管系统、排气管道、原料搬运和作业的流程等，尽量缩短动线，并避免交叉，以防止交叉污染。作业者、化学药品、材料等动线勿集中；无尘车间工程四周，宜设缓冲区；制造装置的出入，不要对作业产生大影响。
2、无尘车间工程不同级别空气洁净度的空气过滤器的选用、布置要点：对于300000级空气净化处理，可采用亚**过滤器代替**过滤器；空气洁净度100级、10000级及100000级的空气净化处理，应采用初、中、**过滤器三级过滤器；中效或**空气过滤器宜按小于或等于额定风量选用；中效空气过滤器宜集中设置在净化空气调节的正压段；**或亚**空气过滤器宜设置在净化空气调节系统的末端。
3、有些空气净化系统的空气，如经处理仍不能避免交叉污染时，则不能循环使用：
673填缝材料应具有防水性能,须封闭密实 与地平整．防止水从缝渗入基底。
7．质量 标 准
7 1混凝土的原材料 强度必须符合设计要求，混凝土质量也应符合设计要求。
72地面质量应符合<建筑地面工程施工质量验收规范)GB50209-2002。
73机械进场前，应提供骨料及其他产品合格证。
74耐磨材料应防止浸水、受潮
75面层应密实，无裂纹 脱皮 起砂等缺陷。
76表面平整，颜色一致。

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